波狀合金管材螺桿使用：
1、每種塑料都有一個理想的塑化加工溫度范圍。應控制機筒的加工溫度使其接近該溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先到達進料段。進料段難免會發生干摩擦，當這些塑料受熱不夠，熔化不均時，容易增加機筒內壁和螺桿表面的磨損，同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂、不均勻，也會造成磨損增加。
2、速度要適當調整。因為有些塑料中加入了強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填料，這些物質對金屬材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。在注塑這些塑料時，如果采用高轉速制造，在增加對塑料的剪切力的同時，也會使增強體相應地產生更多的碎纖維。切碎的纖維含有鋒利的末端，令磨損力大為增加。當無機礦物在金屬表面高速滑動時，其刮削作用不小。因此，速度不宜調得太高。
3、檢查塑料中的雜物。一般來說，原來購買的新鮮塑料中沒有雜物，但經過運輸、稱重、干燥、混色，特別是加入回收料后，可能會混入雜物。小到金屬屑，大到加熱線圈螺母、回形針，甚至一串倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，螺桿的損壞是不言而喻的(機筒也會同時損壞)，因此需要安裝磁鐵架，并嚴格管理和監控進料。
4、塑料中的含水量對注塑螺桿表面的磨損有一定的影響。如果塑料在注射前沒有*排干水分，當剩余的水分進入螺桿壓縮段時，就會形成預先熔化混合在熔融塑料中的高溫高壓“蒸汽顆粒”。隨著螺桿在注射過程中的推進，從化學部分到螺桿頭部，這些“蒸汽顆粒”在注射過程中釋放壓力并膨脹，就像微小的雜質硬顆粒一樣，對壁產生摩擦損壞。此外，對于某些類型的塑料，在高溫高壓下，水分可能成為促進塑料開裂的催化劑，產生可攻擊金屬表面的有害雜質。因此，注塑前的干燥工作不僅直接關系到零件的質量，而且影響螺桿和機筒的工作壽命。
波狀合金管材螺桿注意事項：
1、要準備好通風條件，因為加工過程中會有煙霧產生。
2、勻速轉動螺桿，均勻對表面加熱，不要只在某一點加熱螺桿，否則一邊的熱應力會造成螺桿扭曲變形。
3、螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會降低螺桿硬度和抗磨損能力。
4、當處理止逆環時應特別小心，因為止逆環上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
5、當旋上螺桿頭時，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤滑油或油脂來潤滑螺桿螺紋，這些潤滑劑在高溫下發生焦化反應，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
6、避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產生裂紋或斷裂。
7、維修時，特別是維修加熱過的螺桿機筒時，必須戴上防護面罩和眼鏡。
8、用鋼絲刷清洗螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級240～280號)。
9、用火焰燒除內螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
