分散式平行管材螺桿開機前的準備工作
1、通電將主機加熱到溫度并保溫20min后，按螺桿正常轉向手動盤車，兩根螺桿與機筒、兩螺桿之間，在轉動數圈中均無異常響聲和摩擦。若有異常，應抽出螺桿重新組合后裝人。
2、檢查主機和喂料電動機的旋轉方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉。各喂料機按配套要求檢查運轉情況。
3、清理儲料倉和料斗。確認無雜質異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預定料位后上料機將自動停止上料。對有真空排氣要求的作業，應在冷凝罐內加好潔凈的自來水至規定水位，關閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。
4、檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作可靠;輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常;啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常;在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。
5、裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格。按順序將機頭裝好。
6、在模具庫領出需要生產規格的模具，拆開模具。清理模具型腔內雜質，將模具的莫提安裝到擠出機連接法蘭上，轉動模體至后模體面與法蘭面齊平，兩法蘭之間留一點縫隙，利用水平尺調整模體上部平面至水平位置，對角螺絲鎖緊法蘭，法蘭的上下左右間隙要一致。在依次安裝模具的其他部位，對角緊固模具螺絲，安裝加熱板、熱電偶，插上電源線，將機筒和模具溫度設定保溫100-120℃加熱，加熱時要注意各加熱系統的電器儀表是否正常。
7、將定型模安裝到定型臺導軌上，啟動定型臺前進，使定型模靠近模具的口模面，貼緊，所有面都緊貼口模，四周無縫隙，然后調整模具出料口語定型模的進料口在同一直線和平面上，鎖緊定型模地腳螺絲;待定型模鎖緊后退開定型臺，再調整定型模與水箱在同一直線上，接上定型模的水氣管，檢查有無漏水氣等現象。
8、機筒與錐(平)型雙螺桿各段加熱到設定保溫溫度后，再將機筒及模具各段溫度提升到PVC木塑產品擠出需要的溫度，溫度到后恒溫20-30分鐘，然后準備開機。
分散式平行管材螺桿磨損的原因
1.每種塑料都有理想的塑化溫度范圍，應控制料筒的加工溫度以使其接近此溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，然后首先到達進料區，進料區不可避免地會發生干摩擦，如果這些塑料加熱不充分且熔化不均勻，則很容易在機筒內壁和螺桿表面造成更大的磨損，類似地，在壓縮段和均質段中。如果塑料的熔融狀態不規則且不均勻，也會導致磨損增加。
2.速度應適當調整。因為某些塑料中添加了增強劑，例如玻璃纖維，礦物質或其他填料，這些物質在金屬材料上的摩擦通常比熔融塑料大得多。當將這些塑料注射成型時，如果它們以高旋轉速度制成。同時增加了對塑料的剪切力，則還將使增強件相應地產生更多的切碎的纖維，切碎的纖維包含鋒利的末端，這會引起磨損，強度大大提高。當無機礦物在金屬表面上高速滑動時，其刮擦效果不小。因此，不應將速度調整得太高。
3.螺桿在機筒中旋轉，物料與兩者之間的摩擦使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿的直徑逐漸減小，機筒內孔的直徑 逐漸增加，這樣，隨著兩者逐漸磨損，螺桿和機筒之間的匹配直徑間隙會略微增加。但是，由于頭部和筒體前部的隔板的電阻沒有改變，所以當擠出的材料前進時，這增加了泄漏流，即從直徑間隙流向進給方向的材料的量增加了。結果，塑料機械的產量下降了，這種現象會增加物料在料筒中的停留時間，并導致物料分解。如果是聚乙烯，則分解產生的氯化 氫氣體會加劇螺桿和機筒的腐蝕。
4.如果材料中含有諸如碳酸鈣和玻璃纖維之類的填料。則可能會加速螺桿和機筒的磨損。
5.由于材料未均勻地塑化，或者金屬異物混入了材料中。因此螺釘的扭矩突然增加，該扭矩超過螺釘的強度極限，從而導致螺釘扭曲和斷裂，這是非常規的事故損壞。
