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機筒與螺桿間的咬合會磨損甚至損壞其部件的使用
螺桿是擠出機的心臟，是擠出機的關鍵部件，螺桿的性能好壞，決定了一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等。
擠出機機筒螺桿一旦磨損就會出現劃痕、凹坑、裂紋、螺桿扭曲等情況。從物料再注塑機內的形態分析，物料在供料段基本呈現固態，摩擦力大，相對于螺桿及機筒而言摩擦較大。物料在壓縮段基本呈現高彈狀態，但隨著螺桿直徑變小，螺桿螺紋頭數變化，對物料的壓縮比增大，螺桿在壓縮段的磨損也比較大。
一旦螺桿在某一點被磨損，熔體就會回到螺紋，導致螺桿和機筒的磨損進一步加快。嚴重的磨損會導致大量的樹脂被浪費，并使生產率降低。
當機筒的熱膨脹系數與螺桿不同時，螺桿與機筒的間隙會發生變化，zui終產生螺桿咬合和機筒損壞的問題。因此，保持螺桿和機筒的匹配很重要。
如果機筒磨損嚴重，修復后內孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應進行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應根據兩零件的配合間隙要求，參照機筒的實際內孔直徑加工。堅韌的增強材料和其他硬質顆粒對機筒和螺桿表面產生的磨損，可以通過使用堅硬的耐磨損合金和涂層來減輕。例如，用于機筒內襯和螺桿硬化表面的鎢合金可以提供*的保護。通過定期的PM檢測，可以防止嚴重磨損的發生。
另外，還有什么原因使擠出機機筒螺桿中的機筒和螺桿磨損如此嚴重以致損壞，主要可概括以下6點：
a.制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現變形或磨損。
b.精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應用不當，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
c.操作不當，工藝溫度控制不穩定，經常出現被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
d.螺桿擠塑原料長時間在機筒內轉動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
e.被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
f.擠塑生產過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。
好了，聽完以上陳述是不是對機筒與螺桿間的咬合現象會磨損甚至損壞部件的使用有了新的認識，如果有更多螺桿相關技術問題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無保留的將我們的使用經驗跟大家分享！
關鍵詞：原料
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