舟山雙螺桿擠出機螺桿技術指標材料和工藝機筒技術指標氮化層深度：0.5-0.8mm氮化硬度： 950-1020Hv氮化脆度：< = 一級表面粗糙度：Ra 0.4um螺桿直線度：0.0015mm雙合金硬度：>3mm優質38CrMoAlA優質雙相不銹鋼優質粉末冶金材料冷、熱噴涂硬金屬工藝先進滲氮技術雙金屬加工制造工藝
1.加工規格：zui小內孔Φ14，zui大Φ300X8000mm
2.原材料：38CrMoAlA（SACM645）、雙金屬
3.表面粗糙度：Ra0.4μm
4.直線度：0.015mm/m
5. 氮化處理：表面硬度>1000HV； 深度：0.5~0.8mm；氮化脆性≤2級
舟山雙螺桿擠出機螺桿磨損原因：
1、螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚氯乙烯，分解產生的加強了對螺桿和機筒的腐蝕。
2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。
3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。
