采用激光切割機熱成形可以實現對板材和管材的彎曲。它共有四種機制：溫度梯度機制、點熱源機制、鐓粗機制和翹曲機制，在給出了激光切割機熱成形的三種機制。因為從溫度梯度和二維成形結果方面來看點熱源機制和溫度梯度機制非常相似.兩個機制的基礎是溫度梯度貫穿整個板厚。它們的共同點是變形朝向激光切割機激光束方向。差別在于激光束的不同輻射路徑。點熱源機制中點熱源橫穿整個工件表面，在溫度梯度機制中為直線。這兩種機制引起不同的拉伸。

    鐓粗機制的作用條件是貫穿板厚的溫度梯度比較小而且受熱半徑較大。這種機制可以導致朝向激光束方向的彎曲也可以導致遠離激光束方向的彎曲。彎曲方向是可控的。所以這種機制可以用于不同的應用范圍。翹曲機制是建立在對材料均勻加熱的基礎上。如果避免鐓粗機制的產生，由于幾何形狀的原因，被加工的零件縮短變粗。這種零件縮短變粗的結果可以用于兩種方法的成形。可以采用這種機制加熱平板，造成平板零件的局部成形，也可以加熱型材造成形材的局部彎曲。溫度梯度機制和鐓粗機制較為常用，在這里不多介紹，歡迎各位來光博士激光咨詢。

    金屬激光雕刻切割機熱成形是通過激光束對工件表面進行加熱實現的。在激光能量耦合過程中材料對激光的吸收率非常重要。吸收率的定義是吸收的能量與激光能量的比7值。在實際過程中一般測量反射能量，因為吸收的能量與反射能量之和為總體的激光能量.首先激光能量密度和波長對吸收行為具有較大的影響。如果激光切割機在被加工的材料沒有涂層，材料對C02激光的吸收率非常低，也就是0.1；量密度達到閾值，吸收率幾乎可以提高到1。第二個對吸收有重要影響的因素是波長。依賴于材料的種類，隨著波長的減小吸收率會顯著提高。例如鋼對C02激光的吸收率為10%.當使用波長為300nm的準分子激光時吸收率可以達到80%.因而激光能量密度和波長對吸收具有顯著的影響。

   為了提高吸收率有時需要對工件進行改性處理。改性處理的方法一般有兩種；一是使用表面涂層；二是提高表面的粗糙度。涂層的應用主要是為了提高吸收率。實驗中使用較多的涂層為石墨，其吸收率高達60%-80%之間，而且應用較簡單。提高吸收率的第二個可能性是通過表面改性來提高表面的粗糙度。實驗證實：對所有的激光切割機的激光波長和材料來說，提高表面粗糙度都會顯著提高吸收率。所以與拋光表面相比，粗糙表面的吸收率可以提高2～3倍。其他對吸收行為有影響的因素是過程參數本身。過程速度和環境決定了激光輻射時表面的變化和吸收行為的變化。例如氧化環境和低速度可以因為輻射表面氧化膜的生成而提高吸收率。這些氧化層是很好的吸收層可以把拋光表面的吸收率從10%提高到70%~80%。相反如果保護氣體為惰性氣體，不會在加工表面形成氧化，吸收率將維持在較低的水平。另一方面，如果使用涂層，在氧化的環境中采用較低的掃描速度會降低吸收率。原因為石墨涂層的燒毀以及石墨層低于4um極限值。