區域選擇激光切割技術中，優化激光加工參數不僅在于激光切割機功率、掃描速度、層厚、粉末顆粒度以及激光掃描直徑的正確搭配，也在于激光掃描線以及層與層之間搭接量的選擇。中的液態熔池不僅要擴展到下一層固化金屬中．也要擴展到周圍的固化金屬中，只有這樣才能在隨后的結晶過程中形成致密的冶金結合。這就決定了區域選擇激光切割技術工藝中金屬粉末的切割需要較高的激光功率。掃描速度越快，建模時間越短。考慮到建模的經濟性，較快的掃描速度也是快速原型制造技術追求的目標。

    所選擇的層厚越薄，建成模型或零件的表面質量越好，而層越薄，需要加工的層數就越多，在加工過程中，每層的加工對間以數秒計算，而鋪粉的過程是以數十秒計算，所以說，加工的層數越多，建模時間越長。掃描速度以及層厚的確定需要根據具體情況進行斟酌。粉末層的均勻性也是該技術的重點，該技術中的粉末層厚在30~300um之間，被加工的粉末顆粒度在30~150um之間，由于粉末細小易積聚，鋪粉器的底部與粉末摩擦加劇了粉末的積聚現象，給鋪粉過程帶來了很大的難度。正確選擇粉末的顆粒度、鋪粉器的材料以及保持粉末干燥是該問題的重要因素。激光掃描直徑對建模時間以及模型的表面質量都有較大的影響。在激光切割機模型精度的影響因素一節中提到成形元素的有效作用面如光束直徑、熔滴直徑和噴嘴直徑等對模型精度有較大的影響。成形元素的有效作用面越大，模型的表面質量越差。成形元素的有效作用面越大，建模速度越快。搭接量的大小一方面影響建模速度，另一方面也決定了加工過程中的熱輸入量以及加工過程中在粉末床中形成的溫度梯度，進而影響模型內部應力的形成以及模型的精度。

    目前采用激光雕刻機制造技術生產單件、小批量的個性化金屬模型或零件是zui為快捷且經濟實用的方法。但是金屬激光切割機模型或零件的快速制造過程還存在著一些問題：例如被加工的材料只是與系列產品的材料相近，生產的模型致密度還較低，所有采用層加工技術生產的模型表面質量還不能直接滿足應用的要求，生產的零件強度、硬度、熱性能以及模具的使用壽命還沒有進行完整的測試等等。有三種生產技術在上述方面具有了很大的進展，為該技術在工業領域的應用邁出了堅實的一步，激光雕刻機它們是區域選擇激光雕刻熔化技術（SLM）及金屬零件混合制造技術（CMB）.下面就介紹這種技術。

    區域選擇激光雕刻熔化技術（selective laser melting）的工作過程以及所用的設備與區域選擇激光燒結技術相似，對其過程的描述這里不再贅述。兩個技術的區別在于區域選擇激光熔化技術：
    ①在過程中粉末材料*熔化；
    ②使用單組元粉末材料，
    在激光掃描的過程中，粉末材料與激光相互作用*熔化，一由于熱傳導作用形成的微小熔池擴展到前一層已經固化的金屬以及剛剛固化的周圍金屬中，在隨后的冷卻過程中，熔池的液態金屬結晶，形成致密的冶金結合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般為*左右。另外由于該技術加工的材料為單組元粉末材料，即為工程材料（如不銹鋼、工具鋼、鋁合金和鈦合金等）的粉末，它與系列產品生產過程所用的材料相同，生產的零件的性能也能滿足工程上對零件使用性能的要求，所以采用該技術生產的零件可直接用于生產。

激光切割機：http://www.gbosch.cn/

金屬激光切割機：http://www.gbosch.net/