激光切割機模型精度可以分為設備精度和過程精度。其中設備精度是指在理想條件下獲得的激光切割機模型精度，一般可以在設備生產廠家提供的說明書中得到。過程精度是指在整個生產過程中可以獲得的激光切割機模型精度。對于用戶來說能夠獲得的激光切割機模型精度是zui重要的。它是由整個生產過程中誤差的積累得到的。模型準備中的誤差、數據模型中的誤差、數據準備中的誤差、數據轉移中的誤差以及后處理產生的誤差都會對誤差大小有影響。這些影響因素不能夠用通用的數據來表達，只能介紹它可能產生的影響，使用戶在生產中能夠得到足夠的重視以提高激光切割機的質量。

    設備精度的影響因素可以歸結為激光切割機設備及其設計特點、層加工原理以及材料的影響。設備的影響主要取決于成形元素的有效作用面，如光束直徑、熔滴直徑和噴嘴直徑等。這些成形元素的有效作用面基本決定了激光切割機的精度，而層加工原理如振鏡/自動繪圖儀的使用也會給系統帶來不精確性。自動繪圖儀在Xy所形成的建模平面內運動，所形成的誤差與建模平面內模型的定位無關，而與曲線、邊角和返回過程中的動態效果有關。與自動繪圖儀相反，振鏡會造成角度誤差，這一誤差的形成與建模平面內模型的定位有關。振鏡對輪廓的加工快于自動繪圖儀．它能夠快速定位。這樣就可以避免在不同的區域掃描時光束轉換的滯后，光束轉換的滯后往往造成模型的精度惡化。激光切割機模型材料的成形性能以及機械性能是建模的基礎，應該在建模之前進行充分的論證。

    對過程精度產生影響的因素可以歸結為準備過程、建模過程以及后處理過程的影響。在準備階段CAD模型的質量、分層以及數據轉換階段的質量損失、工作室內零件的支撐結構和定位都會影響過程精度。因而分層以及數據轉換過程要標準化，以避免與此有關誤差的形成。在建模過程中建模參數與材料特性是主要的影響因素，它們對模型的影響分別在激光立體固化技術以及區域選擇激光燒結技術中提到，這里不再贅述。后處理的影響將在表面質量一節中討論。
    除此之外人對激光切割機精度也有較大的影響。在采用快速原型制造技術建模時，工作人員一般為有經驗的專業人員。它們的影響主要體現在：①CAD模型的建立以及支撐結構的設計；②粉末材料的管理和應用；③建模時建模方向的選擇和工作室空間的利用；④模型的清理和后處理工作等方面。
    對比沒有涉及激光切割機模型性能。模型性能是與被加工的材料分不開的。實體疊層制造激光切割技術的被加工材料主要是紙，模型為木質的，對陶瓷材料、高分子材料以及金屬箔的加工正在研究中。激光切割機立體固化技術的材料局限為光敏樹脂，切割技術能夠加工的材料范圍較廣，包括金屬和陶瓷材料。
    綜上所述實體激光切割疊層制造技術比較適合制造尺寸較大的、精度不高以及能夠承受較小負載的模型。切割技術以及熔融沉積制造技術能夠制造模型精度較高、承載能力較高、結構細小和表面質量較好的模型。激光切割機立體固化技術生產的模型則是上述四種模型制造方法中模型精度和結構細小程度zui高的方法。但是該技術的被加工材料局限為光敏樹脂，只能通過澆注的方式生產功能模型。金屬模型只能采用區域選擇激光燒結技術制造。
    總結了四種重要的快速原型制造技術和其能夠生產的模型的種類，中通過條帶的寬度清楚地表現出哪種模型適合于哪種用途

。
    隨著模型向系列產品趨近，中的條帶變細，這一趨勢清楚地說明：所有的快速原型制造技術都很難滿足近于系列產品的模型生產。為了改善模型的質量必須借助于鑄造技術。盡管在模型生產中沒有任何技術問題，但是一些快速原型制造技術隨著模型向系列產品趨近其條帶變得非常細，這是出于經濟考量，例如采用激光立體固化技術生產一個根本不能體現其比例和外觀的模型是沒有意義的。因而該圖實際上給出了每種快速原型制造技術的優化應用范圍：激光切割機立體固化適合于概念模型和幾何模型的制造，區域選擇激光切割技術適合于功能模型的制造。

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