可以采用兩種方法實現局部固化：①采用強烈的紫外光源透過比例縮小的模實現物理層的生成，即掩模技術；②通過紫外激光束的掃描，采用一定的掃描方法在樹脂的表面“寫”出所要求的輪廓，

即向量法或掃描法.
    除激光切割機硬化深度之外，硬化線的寬度和形狀也非常重要。在計算中不再考慮通過硬化線計算得來的表面能，而必須考慮高斯激光切割機中光束的能量分布。一個坐標系統由X軸（激光運動方向

）以及Z軸（光束方向）組成。由X和y軸組成的平面就是樹脂的表面。在零點建立一個截面，在截面上應能計算硬化線的輪廓。激光切割機光束中點與截面上點Q的距離定義為R.
    對于高斯激光切割機光束的能量密度分布可以用光束中心點能量密度I和激光功率PL表示：設W為樹脂表面的光束半徑，則能量密度為I（R，0）的激光束在截面（y,Z=0）某處掃描，其表面能等同于能

量密度在任意一處的能量實際耦合。樹脂表面的表面能可以由式（5-4）中的I得出。激光加工為局域表面，在此處能量E（y，z）等于能量閾值Ec.通過替代E（y*，z*）=E.以及變換，就可以得到。
    如果激光切割材料具有較大的光學透過深度Dp，在獲得相同硬化深度的情況下，作用在激光切割機設備表面的表面能下降。由此導致吸收的光子數量減少，固化率降低，生成零件的強度同時降低。這

里較為重要的因素是過剩能量Ex.過剩能量是一個尺度，它是大于固化能量的那部分能量。對過剩能量Ex的定義可通過定義完成.
    激光雕刻機立體固化設備由一個盛裝液態單體的容器、工作室、液態單體預存容器、一個可以在z方向移動的工作臺以及一套激光雕刻機掃描系統。組成該掃描單元可以把當前的層信息“寫”到裝有

樹脂容器的表層，加工完一層樹脂后，工作臺載著建造的模型（懸臂梁和自由建造的模型固定于支撐結構上，模型建成后可以把模型從工作臺上很容易的分離開來）下降一個層厚的距離。然后重新鋪上

一層新的樹脂，激光雕刻機用激光再次掃描新的樹脂層，樹脂層固化。通過這種層加工方法模型從底部向上部一層一層生長，（左上：激光掃描；右中：工作臺下降；左下：鋪上一層新的樹脂材料）.比

較老型的、也是工業上zui為普及的設備構造原理是通過激光雕刻機激光掃描過程從而使固化樹脂由點生成線，再由線生成面。也有的設備是以掩模技術為基礎建成的（這里不討論該設備）.
   所有以激光雕刻機為熱源的立體固化技術都是通過單點固化即拋物體形成進而實現層固化的。拋物體的理想形狀是螺旋拋物體，它的形成是由于激光束的能量分布以及樹脂的透過特點。為了獲得零件

所需的強度，拋物體不僅透過了一層樹脂，而且也透過了兩個臨近的層，一個層的生成和這一層與前一層的結合同時發生.在實際激光雕刻機固化過程中激光功率、光束參數、掃描速度以及材料特征值（

樹脂種類）決定了在一層中是形成拋物體還是形成準連續的旗狀固化體。為了達到快速準確的固化效果采用了不同的掃描方式。但是所有的掃描方式都可以總結為首先掃描需要固化平面的輪廓，然后通

過合適的方法固化內部，為了精確的獲得輪廓，在輪廓掃描時需要進行"光束寬度補償".

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