尼龍合金機筒簡介：
 

　　以40Cr為基體,內表面離心澆鑄耐磨、耐蝕合金。
 

　　英達公司致力于機筒螺桿組件的研發，提高產品品質的穩定性。
 

　　為了對抗無鹵塑料強大的腐蝕性，英達公司以碳化鎢比例的增加以加強其抗腐蝕、耐磨損之能力
 

　　加工范圍
 

　　孔徑：Φ14-Φ200mm
 

　　大長度：6000mm
 

　　大外徑：Φ300mm
 

　　適應范圍
 

　　擠出成型、射出成型、電木成型、橡膠成型
 

　　成型工藝是：
 

　　1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸，模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間，過高的料溫如超過340℃時，PC將會出現分解，制品顏色變深，表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機械性能也顯著下降。
 

　　2、注射壓力對PC制品的物理機械性能，內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀及脫模性有較大的影響，過低或過高的注射壓力都會使制品出現某些缺陷，一般注射壓力控制在80-120MPa之間，對薄壁，長流程，形狀復雜，澆口較小的制品，為克服熔體流動的阻力，以便及時充滿模腔，才選用較高的注射壓力(120-145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。
 

　　3、保壓壓力及保壓時間 保壓壓力的大小及保壓時間的長短對PC制品的內應力有較大的影響，保壓壓力過小，補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周圍易產生較大的內應力，在實際加工中，常以高料溫，低保壓的辦法來解決。保壓時間的選擇應視制品的厚薄，澆口大小，模溫等情況而定，一般小而薄制品不需很長的保壓時間，相反，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長短可通過澆口封口時間的試驗予以確定。
 

　　尼龍合金機筒保養：
 

　　1、螺桿制造要選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造；精加工后的螺桿工作面應耐磨、抗腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理或鍍硬鉻層，硬度為700一  840HV。
 

　　2、螺桿工作時，注意不能長時間空運轉，試車調試時空運轉時間不應超過3 min。
 

　　3、拆卸螺桿要用工具，不許用重錘敲擊拆卸或安裝。
 

　　4、清除螺桿上殘料時只許用銅刷或竹類)9具刮磨，不許用鋼刮削。
 

　　5、對于螺桿螺紋部分出現的劃痕和摩擦傷面，應用細砂布或油石修磨。
 

　　6、螺桿工作面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因、排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對傷痕溝進行補焊修復。
 

　　7、裝配螺桿時，零件結合面要涂一薄層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次的拆卸。
 

　　8、暫時不用的螺桿，表面清潔后要涂防護油，包好并吊掛在干燥通風處。