6噸生物質鍋爐除塵器煙氣凈化系統主要包括：阻火器、布袋除塵器、氣流管道、壓氣系統、風機煙囪和電控系統等。
工藝流程如下：鍋爐出口→阻火器→布袋除塵器→風機→煙囪工藝流程說明本方案的工藝流程為鍋爐在作業的過程中產生的含顆粒物煙塵被凈化系統吸氣口捕集經風管進入阻火器進行預處理，然后再引入脈沖布袋除塵器進行過濾，含塵煙氣首*入除塵器中箱體下部在擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣沿擋風板向上到達濾袋粉塵被阻留在濾袋外面。濾袋表面的粉塵不斷增加，導致壓力降的不斷增加，在壓力降增加到一設定值時，（或經設定時間——定時控制）控制器發出信號，令噴吹系統開始工作。
壓縮空氣從集氣包按順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射，濾袋因此而急驟膨脹 在產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離并落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，過濾后的氣體通過風機、煙囪排入大氣。

6噸生物質鍋爐除塵器設備選型及除塵系統設置特點
一、設備選型PPC系列氣箱脈沖布袋除塵器是我廠在總結國內外*脈沖閥技術的優點研制開發的一種高效脈沖布袋除塵器它采用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰具有結構緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業的塵氣凈化與收。本設備具有以下主要特點：可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是產品收集，該除塵器具有zui高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統的經濟性。節能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統除塵同樣實現了99.9%以上的高效率。單級系統使系統獲得低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設備投資和運行費用，也意味著能節省更多的工作空間。除塵器的過濾風速zui高達到1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調整清灰周期等等。線上清灰:除塵器工作具有連續性噴吹清灰在不停止系統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術清灰效果好。簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。*的控制技術：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。強大的處理能力：本除塵設備大的處理風量達200萬米3/小時。
結構和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控系統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時塵氣得以分離粉塵阻流在布袋外表面凈氣則經過濾袋進入上箱體再經上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內表面，且不斷增厚使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時脈沖閥按事先設定的程序逐排啟動電磁脈沖閥脈沖閥得到信號后瞬間釋放壓縮空氣并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰清除附在濾袋外表面的粉塵粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉由卸灰閥排出。清灰結束后濾袋又進入過濾狀態。根據需要進行除塵治理的兩臺鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，其規格是；10T/h生物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一臺PPC96-8氣箱脈沖布袋除塵器。

二、6噸生物質鍋爐布袋除塵器箱體設計：
1）鍋爐布袋除塵器由上箱體，中箱體和灰斗、卸料閥，支腿等組成，根據處理風量18000m3/h，除塵器分5室，每室96條布袋，過濾面積為480 m3 ，可以滿足系統風量要求。
2）體袋室結構：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質量，并持久耐用。中箱體設風槽，通過風槽隔板形成進風槽和出風槽，在風槽口部設有帶法蘭連接的進風口和出風口。在風槽內部設置旁路，既節省空間又可減少材料。
3）體為凈氣室，上箱體用4 mm厚鋼板做花板，采用分室結構，每室設一提升閥和噴吹管，提升閥放在風槽頂部上方，用于離線清灰;噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實現脈沖閥開閉的自動控制;箱體上部設檢修門，檢修門設密封槽，在密封槽內放密封膠防止漏氣，保證整體漏風率小于3%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設橡膠密封條，設壓板均勻壓緊。
4）除塵器設2個灰斗，灰斗下方設置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風和水汽進入，當灰斗積灰達到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出。灰斗設有檢修門，方便檢修。
5）除塵器配置自身保護功能，設有溫度控制和處理突發青況的旁路裝置，一旦控制系統探測到煙氣溫度過高或者其他突發青況，PLC控制儀器就會氣動關閉除塵器進出風口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護除塵器的作用。當煙氣溫度恢復正常后，進出風口碟閥會氣動打開, 旁路碟閥會氣動關閉，除塵系統恢復運行。當煙氣溫度持續增高時，則需要風機停止工作，保護風機。等值班人員檢修正常后，從新啟動運行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設備維護人員安全，非常有必要設置旁路以應對在生產無法停止的情況下的突發故障，確保生產順利進行。
6）系統含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機控制等。采用性能穩定的控制器，確保除塵器正常運轉。
7）當地氣候及鍋爐煙塵的特點，除塵器系統設有保溫層，以保持煙塵溫度持續平穩，避免因結露而導致糊袋等現象發生，確保除塵器正常運轉。

三、除塵系統設置特點
（1）過濾材料的耐熱問題由于采用布袋除塵器受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統采用自動排煙溫度控制系統及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可達210。C的高品質濾袋，保證其過濾效果。
（2）袋籠為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架設備生產，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。
（3）使用壽命跟據我公司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場合使用二年，但采用了阻火器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發生，減少煙塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。
（4）噴吹系統①我們設計的脈沖閥CV/KV流量系數比國內其它同規格產品zui高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設計的連接附件及安裝工具，方便檢修；②獨到的壓氣管路設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設備自帶儲氣柜，滿足了設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至低水平，達到節能的目的；
（5）涂裝與保溫凈化燃生物質煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結。箱體內的低溫度與煙氣平均溫度之差應小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。
（6）清灰方式 除塵系統采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰.清灰控制設計采用定時噴吹噴吹周期為760s。
（7）防止積灰鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設有加熱裝置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續運行，灰斗內盡量不存積粉塵。
（8）除火花裝置通風除塵系統管道上設置火花捕集器以防止火花進入除塵器內燒壞濾袋。
（9）.控制系統通風除塵系統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控制柜內總開關上樁。同時請提供公共接地極，方便地線連接。本方案中的通風除塵系統需要的配套風機均利用原有的風機。
（10）壓縮空氣：脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPC96-8）的貯氣罐及相關的配氣設備和管道。一臺空壓機系統供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。
（11）緊急措施 煙氣溫度控制：我公司設置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的zui高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。