一、簡介

粉塵是燃煤鍋爐的主要排放污染物之一，當前主要采用的除塵方式分為靜電除塵和布袋除塵兩種。與電除塵相比，布袋除塵器具有除塵效率高、設備一次投入資金少、燃料適用性強和可在線檢修等優(yōu)點。但在實際運行中，時而會出現(xiàn)燒袋、 糊袋、破損等現(xiàn)象，使布袋除塵器的除塵效率急劇下降，嚴重時會導致停爐檢修。 下文筆者將主要探討中小型燃煤鍋爐在使用布袋除塵器時應注意的問題。

二、 布袋除塵器概述

1.布袋除塵器工作原理分析：

布袋除塵器也被稱為過濾除塵器， 其主要是通過“纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物” 的方式來工作的一種裝置。 在引風機的作用下, 含塵煙氣從鍋爐尾部排出, 經(jīng)煙道進入層疊式進風總管, 經(jīng)導流裝置進入過濾室, 較粗重的塵粒在自重和導流板撞擊下, 沉降到灰斗內(nèi), 而較細輕的塵粒被吸附在濾袋的外表面上, 逐漸形成一層濾床,阻止細小的塵粒進入袋內(nèi)。 隨著附在布袋外表面上的灰塵增多, 達到設定的壓差時, 脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動, 令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹, 使灰粒脫落, 掉入灰斗中, 經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。 經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈室內(nèi), 匯集入排煙風道, 經(jīng)煙囪排入大氣。

2. 布袋除塵器技術特點

(1) 采用*的煙氣導流技術, 使進入各過濾室的煙氣均勻分布, 這是確保除塵器具有率的重要措施。 導流技術共包括 3 部分: 層疊式進風導流技術、 灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

(2) 采用灰斗自 動電加熱器, 以保證灰斗內(nèi)的灰塵不結露, 減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。 在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟, 高于設定值時自動關閉。

(3) 采用內(nèi)置式旁通煙道, 當煙氣溫度過低和過高時, 旁通煙道便自動打開, 同時關閉除塵器各室進口閥, 使煙氣通過旁通煙道排入煙囪, 以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

(4) 采用大容量噴吹組合技術, 實現(xiàn)清灰。

(5) 采用 PLC 程控技術, 對脈沖閥、 離線閥、 卸灰裝置、 旁通閥、 灰斗電加熱器等設備進行控制。

(6) 濾袋選用 500 g/m2 以上的濾料制作, 濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理, 在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn), 確保焊接強度并光滑無毛刺, 以免損壞濾袋。

(7) 采用脈沖反吹清灰, 氣源為壓縮空氣, 脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間) 在 PLC 的控制下按設定的順序自動啟停。

三、 中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器應注意的問題

在布袋除塵器的安裝和使用中總會出現(xiàn)一些小的問題，而這些問題的存在會嚴重影響布袋除塵器的工作效率，會給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，為此， 我們要積極控制問題的出現(xiàn)，保證安裝質量。

1. 使用中的常見問題分析

（1） 布袋除塵器出口粉塵排放量超標(排放口冒黑煙) , 污染環(huán)境, 而且浪費能源, 達不到環(huán)保要求, 表現(xiàn)為布袋除塵器效率低。

（2） 常因布袋除塵器乏氣流量受限, 達不到額定值, 導致制粉系統(tǒng)力下降, 制粉電耗增加。

（3） 布袋易失火, 嚴重影響機組安全經(jīng)濟運行。

（4） 布袋除塵器箱體低溫腐蝕嚴重, 布袋壽命短, 檢修維護工作量大,維護費用高。

2. 常見問題產(chǎn)生原因分析

一般來講， 導致布袋除塵器難以正常運行而常發(fā)生上述故障的因素較多, 但主要有以下幾方面原因：

（1） 由于布袋zui高耐溫能力為 150e, 運行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。

（2） 由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、 粗粉分離器回粉管鎖氣器、 細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、 粗粉分器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因, 使粗粉分離器、 細粉分離器效率下降, 導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值 70 g/Nm3, 致使布袋除塵器超負荷運行, 效率自然下降。 另外制粉系統(tǒng)超負荷運行, 也致使布袋除塵器超負荷運行。

（3） 由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫熱二次風作為制粉介質, 爐煙中不可避免地存在 SO2、 SO3、 水蒸汽等物質, 加上上述原因乏氣溫度常低于露點溫度, 乏氣中必定有亞liu酸、 liu酸等腐蝕性物質生成, 因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。

（4） 制粉系統(tǒng)運行時, 磨煤機出口介質正常溫度為 100e, 高于 130e或低于 90e 系統(tǒng)都會自動停運。 可見, 制粉介質的溫度必須在一定范圍, 太高則煤粉易爆燃、 布袋易著火燒毀; 太低則干燥能力下降, 煤粉潮濕, 易粘在布袋上, 引起乏氣流量減小, 制粉出力下降, 同時低溫腐蝕加劇。然而, 由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物) , 以及原煤水份重、 振打空氣帶水, 乏氣中必然存在大量的水份, 而且布袋除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽唯1的排放口, 運行中正常溫度為 100e,再加上布袋除塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度, 使之低于煙氣露點溫度而結露等, 而這些水份zui終全部聚集在乏氣中, 使煤粉變得潮濕, 極易粘在布袋上導致通流截面減小, 通風阻力加大, 乏氣流量降低, 制粉系統(tǒng)出力下降, 制粉電耗增加。

3. 問題改善措施

（1） 提高布袋除塵器自身的健康水平

其一， 采用經(jīng)防水處理的布袋, 即采用澳大利亞進口的聚丙烯酸針刺氈加 PRIMACELL 表面涂層 3520P 布袋, 提高了布袋的抗潮濕、 抗積粉能力,大大提高了布袋除塵器運行的可靠性。

其二， 在大修中, 采用耐腐蝕的考登鋼板全部改造更換布袋除塵器箱體, 提高了 抵抗低溫腐蝕的能力, 防止冷風漏入惡化布袋除塵器的運行環(huán)境。

其三， 還將原運行不可靠的布袋除塵器 CO2 滅火系統(tǒng)加以改造, 使之運行可靠, 隨時可投入搶險, 為布袋除塵器提供了 安全保障。

其四， 在布袋除塵器進出口加裝了乏氣超溫報警裝置, 有利于運行人員監(jiān)視、 注意, 一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應措施, 確保設備安全。

（2） 為布袋除塵器運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

其一， 盡可能減少原煤中的天然水份。 狠抓燃煤管理, 要求燃料車間隨時配干煤, 并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤, 以備雨季備用, 以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。

其二， 布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝除濕裝置。 布袋除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象, 雖然量不大, 但隨時間的推移也不容忽視, 加裝除濕裝置后, 壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。

其三， 提高粗粉分離器、 細粉分離器效率, 盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉, 防止布袋除塵器超負荷運行。 在檢修中, 除加大力度消除制粉管道的泄漏點外, 還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、 細粉分離器的效率有較大影響, 組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、 粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性, 并將部分鎖氣器加以改造, 確保個個鎖氣器嚴密, 把布袋除塵器入口介質的粉塵濃度控制在約 70 g/Nm3 的設計值水平, 有力地提高了布袋除塵器的效率。 另外, 利用大修的機會, *檢查修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板, 保證調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位, 并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗, 使系統(tǒng)內(nèi)介質流速在設計范圍內(nèi), 并保證各細粉分離器負荷平衡, 煤粉細度達到設計值, 使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下運行平穩(wěn)。

四、 結語

除了 上述幾點外，在中小型燃煤鍋爐使用布袋除塵器過程中要充分發(fā)揮人的因素， 要重視以下幾點：

其一， 縮短檢查、 維護周期, 發(fā)現(xiàn)積粉嚴重則人工清除, 發(fā)現(xiàn)破損或使用壽命到期的布袋及時將其更換, 既可防止積粉自 燃燒毀布袋, 又可保證除塵器效率。其二， 運行人員勤巡查、 勤檢查, 一有險情立即投入滅火系統(tǒng)或采取相應措施, 確保設備安全。 zui后在大修中, *更換壽命到期的布袋。