我國的空氣污染及S02污染源大部份都來自于燃煤鍋爐，10噸鍋爐在生產(chǎn)過程中主要以煤為燃料，在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，而這些煙塵里又含有大量的粉塵、二氧化硫和一些其它有害物質。根據(jù)國家*制定的嚴格環(huán)保政策，廢氣是必須經(jīng)過治理達標后才能排放的。設計原則嚴格執(zhí)行國家有關規(guī)定，脫硫效率達90%以上，廢氣濃度達標排放，污染物排放總量符合重量要求，處理后廢氣指標達到規(guī)定的排放標準。選擇穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟實用及高效節(jié)能的處理工藝，減少工程投資和日常運行費用。在保證達標的前提下，盡可能節(jié)省投資，降低運行費用。保證設備安全穩(wěn)定運行，方便操作管理，減少生產(chǎn)定員。通過總體優(yōu)化，節(jié)省占地，節(jié)約能耗，降低成本，減少工程總投資和運行管理費用。采用處理工藝緊跟時代環(huán)保技術的發(fā)展，盡量運用新穎、方便實用、處理效果穩(wěn)定的新技術新工藝。

10噸鍋爐除塵器工藝流程:
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性的對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
氣流在進入除塵器后即由進風總管內的導流板引導分別進入各灰斗進風管，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其他過濾室，直到各過濾室壓差相似。在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高設定直），該室將進入清灰程序：如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵：如果某一過濾室的壓差一直較低（低于設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰斗上部設有進風管，氣流由次進入過濾室，灰斗進風管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻布到過濾室的整個截面。
過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋外進入凈氣室（此過程即為過濾過程或稱為除塵過程）時，濾袋外表面即流下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更加細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成后，羽狀煙既消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾料進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部*清除，清灰后將殘余少量由極細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室，逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序的處于離線狀態(tài)。
煙氣通過濾袋，去處覺大部分塵粒后，通過出風管和引風機，后由煙囪排除。因此，對煙氣處理過程的操作及對煙氣處理設備——除塵器的維護必須考慮到對濾袋的適當保護。

10噸鍋爐除塵器性能特點：
1、鍋爐布袋除塵器進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了除塵布袋與電磁脈沖閥的壽命。
2、除塵濾袋采用國標耐高溫耐腐蝕濾袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁脈沖閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、除塵布袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋袋籠采用圓形結構，一次性焊接焊接制成，沒有焊渣及凹凸面，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部裝濾袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出袋籠后即可快捷換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、鍋爐除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器布袋出現(xiàn)結露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞除塵布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
12、除塵器灰斗安裝料位計連接至電控室，實現(xiàn)遠程監(jiān)控灰斗積灰情況，便于及時卸灰。

慧陽鍋爐配套布袋除塵器常用的型號有1至10噸規(guī)格，屬于高溫布袋除塵器之一，濾袋采用耐高溫耐腐蝕PPS濾袋或覆膜氟美斯濾袋，袋籠采用有機硅處理或者使用不銹鋼材質，箱體內側有耐腐蝕涂層，連接件使用耐高溫材料，進風口設旁路閥及高溫報警裝置。