優質擠出機螺桿機筒簡介：
操作環境，減少燒傷，燙壞等危險。成型現場：堅持舒服的溫度。縮短成型操作時的待機時間，隔熱節能作用：擠出機加熱器動力(電力)：節約20%-60%擠出機整體動力(電力)：節約5%-15%擠塑現場涼氣空調功率：zui大改進50%,節約空調費。
優質擠出機螺桿機筒維修：
①如果機筒內孔直徑因磨損而變大，但還有一定厚度的滲氮層，這種情況下可對機筒內孔重新研磨。研磨后的機筒內孔直徑要加大許多，這時，要按機筒內孔直徑新尺寸重新配制螺桿。新螺桿螺旋外徑的確定要按新修復后機簡內孔直徑尺寸加工，為了保證兩零件的配合間隙。
②如果機筒內孔表面嚴重磨損，已經沒有氮化層。對這種機筒的維修可采用的方法是：先在車床上車削機簡內孔，去掉磨損后產生的粗糙表面，產生一個新的較大直徑內孔直徑，然后重新在內孔表面澆鑄一層耐磨合金，厚度約為1-2mm，然后再進行機加工，研磨至原機筒內孔直徑尺寸。
③如果磨損部位只是機筒前端（均化段），對這種機筒磨損的修復，可以將磨損嚴重段進行機加工，修整光滑，然后在此段配制一個氮化鋼套，鑲入內孔，再加工此鋼套內孔至原機筒要求尺寸。
日常維護：
1、螺桿未達到預調溫度時，切勿啟動機器。
2、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
3、使用防涎時要確定料筒內塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
4、使用新塑料時，應把螺桿的余料清洗干凈。
5、當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺.
6、在加工時，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中，減少螺桿轉動扭矩力。
