區域選擇激光切割（SLS）工藝的基本過程是：首先建立一個CAD模型，然后通過特殊的分層軟件對CAD模型進行切片處理，并把生成的層信息傳給控制計算機。激光束按照所得信息對位于工作臺上的金屬粉末進行選區掃描，被掃描的粉末發生部分熔化，黏結或者固化在一起。一層加工完成之后，工作臺下降一定的距離，下降距離的大小相當于分層時的層厚，送粉器再鋪上一層粉末，然后激光對下一層進行切割處理，切割一工作臺下降一鋪粉這一過程不斷重復，直到一個完整的模型生成，

    傳統的切割概念是指在高溫和高壓的作用下相鄰的兩個粉末顆粒之間通過表面擴散機制建立起瓶頸。在隨后的溫度、壓力以及時間的作用下，在晶粒邊界以及切割顆粒的內部發生材料的運輸，即擴散。區域選擇激光切割技術則無時間和壓力的作用，粉末被運輸并堆放在粉末床上，在激光的作用下粉末發生部分熔化以及固化，因而區域選擇激光切割技術與傳統切割技術有一定的差別，被稱之為液相切割。被動涂層器的工作原理是工作臺載著模型下降到低于樹脂表面的位置，利用樹脂的黏度在模型的表面形成樹脂材料的聚集。再通過刮板刮平樹脂的表面，然后工作臺運動到工作位置。采用被動涂層器的問題在于模型通過它的輪廓使之與周圍的樹脂分開，陷于此輪廓中的液態樹脂需要不同的再送料涂層參數，而在實際中是不可能達到的。刮板在刮平處理時，在刮板的后面形成了一些不平處，激光切割機掃描后形成了波浪結構。這些波浪結構會在重新刮平處理時，造成層的脫落或對模型造成傷害。

    主動涂層器不僅能夠順利完成送料，還可以快速準確的形成新的涂層。主動涂層器具有一個與樹脂池相通的刮板，在刮板上安裝一個樹脂儲存器。在樹脂儲存器的表面形成一個輕微的過壓，這樣可以從表面填充樹脂。壓力的大小可以通過其任務來決定，其任務主要是要把樹脂與零件或者模型的固態部分通過涂層連接起來，把樹脂汲取到樹脂儲存器中。
    區域選擇激光切割機技術按照被加工的材料分為間接切割法（ISLS）和直接切割法（DSLS）.間接切割法所用的粉末為特殊制作的粉末，在金屬粉末（粉末顆粒直徑為50um）的表面涂有熱塑性涂層（涂層厚度5～10um），在激光掃描過程中熱塑性涂層熔化，作為黏結劑把被加工的粉末黏結起來成為原型。這樣形成的原型件致密度低、強度差、需要進行后處理提高其致密度以及機械性能。

    后處理的過程是首先通過加熱使熱塑性成分從原型件中蒸發出去，這一過程是在爐中以及高溫下進行的。然后在同一加熱爐中（在更高的溫度下）把低熔點的金屬如銅合金通過毛細作用滲透到原型件中，通過這樣的后處理過程原型件的致密度可以提高到*。這樣處理后零件的成分一般由60%鋼和40%銅組成。
   是采用間接切割法生產的原型件：銅氣缸。是滲透前的銅氣缸；為滲透后的銅氣缸。美國DTM公司提供該技術的商業服務，并命名為快速模具生產。該技術可以用于技術模型生產以及注塑模和輕金屬壓鑄模的生產。模具的壽命取決于其幾何形狀以及材料，一件注塑模可以生產10,000~80,0000件注塑零件，壓鑄模具可以生產300~500件。為EOS公司采用傳統的型芯制造技術以及直接殼體產品鑄造技術制造的發動機蓋模型，材料為填充玻璃的尼龍，可以對該模型進行流體、聲音以及耐用性的測試。從CAD設計到可以進行生產準備時間為4天，一切就緒后一周可以生產10件。美國波音公司采用該技術制造填充玻璃的聚酰胺尼龍氣體管道代替金屬零件已經應用于大波音（Kind Boeing）的生產中。例如F/A-18中的管道，傳統技術由22件零件組成，采用SLS技術后減少為一件，同時也減少了后續工序。如果設計中需要改變某一部件，這一過程只在CAD中進行。在年產量很少的情況下，費用節省巨大。也消除了模具設計中采用傳統方法無法加工的限制，在航空工業中這一技術稱之為需求生產（on demandmanufacturing,ODM）. SLS技術的另外一個應用領域為生物醫療領域.2003年美國成功地對出生于埃及的頭部連體嬰兒實施了分離手術，48位參加手術的醫生都在美國z公司采用該技術生產的頭蓋骨模型上進行了手術前訓練。

    美國DTM公司生產切割設備，其中2000TM所用的激光為C02激光器（也可以為Nd：YAG激光器）o激光與振鏡系統是與工作室分開的，激光束通過一個可裝卸的玻璃窗到達粉末床。玻璃窗起到封閉工作室的作用，在封閉的工作室中可以通人保護氣體，一般為氬氣或者氦氣。通人的保護氣體一方面起到冷卻的作用，另一方面起到避免熔融金屬發生氧化或者氮化的作用。送粉器把粉末鋪在粉末床上。

激光切割機：http://www.gbosch.net/

金屬激光切割機：http://www.laserlm.com/

光博士：http://www.gbosch.cn/