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Dupont FEP--FEP塑料的成型溫度300~400℃,由于樹(shù)脂的熱穩(wěn)定性較好,因此加工溫度的幅度比較寬,)FEP在熔融時(shí)對(duì)加工設(shè)備的金屬材料有一定的腐蝕性,因此必須選用耐腐蝕性合金鋼制作與熱熔樹(shù)脂相接觸的結(jié)構(gòu)部件。FEP粉末加工時(shí)應(yīng)特別注意它的熱分解和超過(guò)臨界剪切速率時(shí)表面產(chǎn)生微裂紋的問(wèn)題,F(xiàn)EP粉末的熔融粘度范圍在103~105PA。注射用料宜選103PA,擠出用料宜選104PA,)可以采用一般熱塑性樹(shù)脂的熔融加工方法進(jìn)行成型。與聚四氟乙烯(PTFE)相比,F(xiàn)EP塑料的熔融粘度低得多,熱熔料流動(dòng)性好,制品中不存在空隙,而且分子結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性使它的結(jié)晶度降低。聚全氟乙丙烯(FEP)樹(shù)脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆4種基本形態(tài)。熔體流動(dòng)質(zhì)量速率越大,其熔融粘度越小,即相對(duì)分子質(zhì)量越小,加工性能提高而物性變差。
--FEP擠出管材的規(guī)格從1-200mm,管壁厚度從0.1~3.0mm,外徑10mm以下的小管常用定徑法工藝加工,擠出時(shí)樹(shù)脂溫度315-345℃。從擠出機(jī)均化段擠出的FEP塑料熔融料經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、粗濾器到達(dá)分流器(魚雷頭),被分流器的支架分為3股或4股支流,離開(kāi)分流器支架后再重新匯合起來(lái)進(jìn)入口芯模間的環(huán)形通道(成型部分)出口模成為管子,接著經(jīng)過(guò)定徑套定徑和初步冷卻,再進(jìn)入冷卻水槽冷卻成有一定內(nèi)外徑的管材,zui后通過(guò)牽引裝置引出并按規(guī)定的長(zhǎng)度要求切割成所需制品,管材擠出裝置由擠出機(jī)、機(jī)頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引及切割裝置等組成,對(duì)3mm以下的FEP塑料小管可采用自由拉伸法。自由拉伸是從口模出來(lái)的FEP管坯經(jīng)水浴冷卻后調(diào)節(jié)牽引速度讓它自由地拉伸成一定規(guī)格的管子。自由拉伸比的幅度較大,為20-100。
--FEP擠出成型常用25~50mm的單螺桿擠出機(jī),螺桿的長(zhǎng)徑比(L/D)取20~24。長(zhǎng)徑比大則加熱面積大,樹(shù)脂容易受到均勻加熱而熔融。擠出FEP的加熱器熱容量需達(dá)430℃。單螺桿的結(jié)構(gòu)可分為加料段、壓縮段和計(jì)量段。對(duì)FEP塑料而言,加料段需占螺桿總長(zhǎng)的70%,計(jì)量段占25%,壓縮段占5%,僅占1個(gè)螺距的寬度,達(dá)到突然加大剪切作用的目的,加料段螺槽的深度h1和計(jì)量段螺槽的深度和之比,即是對(duì)物料的壓縮比,常取3.0。FEP塑料擠出時(shí)常用的是等距不等深單螺桿,F(xiàn)EP在擠出時(shí)的臨界剪切速率隨溫度上升而提高,又隨熔體粘度提高而下降,如372℃時(shí)Ⅰ型FEP的臨界剪切速率為20s-1,而Ⅲ型FEP的臨界剪切速率僅2s。
--FEP是熱塑性氟樹(shù)脂中應(yīng)用面zui廣的品種,可采用類同于聚乙烯之類熱塑性樹(shù)脂的加工方法,有擠出成型、壓縮成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、傳遞成型和旋轉(zhuǎn)成型等,隨著擠出速度的提高,制品表面會(huì)產(chǎn)生熔融破碎現(xiàn)象,表示達(dá)到了它的臨界剪切速率,而FEP的臨界剪切速率是較低的,F(xiàn)EP塑料的熔體強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率高,因此可采取較大的擠出拉伸比和吹塑拉伸比。FEP樹(shù)脂可熔融擠出加工成管材、電線包覆層、棒材、單絲、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP擠出制品用于電線絕緣包覆層。FEP熔體的相對(duì)密度為1.492。與FEP塑料熔體接觸的擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、口芯模均需采用耐高溫耐腐蝕的合金鋼,如國(guó)產(chǎn)的新三號(hào)鋼(GH113),或國(guó)外的hastlloy和x-alloy合金鋼等。
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