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本公司專業(yè)供應(yīng)日本大金FEP聚全氟乙丙材料，主要型號(hào)有NC1500、NP101、NP1101、NP20、等，詳細(xì)的市場(chǎng)行情洽談！
--隨著擠出速度的提高，制品表面會(huì)產(chǎn)生熔融破碎現(xiàn)象，表示達(dá)到了它的臨界剪切速率，而FEP的臨界剪切速率是較低的，F(xiàn)EP塑料的熔體強(qiáng)度大、伸長(zhǎng)率高，因此可采取較大的擠出拉伸比和吹塑拉伸比。FEP是熱塑性氟樹脂中應(yīng)用面zui廣的品種，可采用類同于聚乙烯之類熱塑性樹脂的加工方法，有擠出成型、壓縮成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、傳遞成型和旋轉(zhuǎn)成型等，F(xiàn)EP樹脂可熔融擠出加工成管材、電線包覆層、棒材、單絲、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP擠出制品用于電線絕緣包覆層。FEP熔體的相對(duì)密度為1.492。與FEP塑料熔體接觸的擠出機(jī)機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、口芯模均需采用耐高溫耐腐蝕的合金鋼，如國產(chǎn)的新三號(hào)鋼（GH113），或國外的hastlloy和x-alloy合金鋼等。
--FEP塑料的成型溫度300～400℃，由于樹脂的熱穩(wěn)定性較好，因此加工溫度的幅度比較寬，）FEP在熔融時(shí)對(duì)加工設(shè)備的金屬材料有一定的腐蝕性，因此必須選用耐腐蝕性合金鋼制作與熱熔樹脂相接觸的結(jié)構(gòu)部件。FEP粉末加工時(shí)應(yīng)特別注意它的熱分解和超過臨界剪切速率時(shí)表面產(chǎn)生微裂紋的問題，F(xiàn)EP粉末的熔融粘度范圍在103～105PA。注射用料宜選103PA，擠出用料宜選104PA，）可以采用一般熱塑性樹脂的熔融加工方法進(jìn)行成型。與聚四氟乙烯（PTFE）相比，F(xiàn)EP塑料的熔融粘度低得多，熱熔料流動(dòng)性好，制品中不存在空隙，而且分子結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性使它的結(jié)晶度降低。聚全氟乙丙烯（FEP）樹脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆4種基本形態(tài)。熔體流動(dòng)質(zhì)量速率越大，其熔融粘度越小，即相對(duì)分子質(zhì)量越小，加工性能提高而物性變差。
--FEP擠出管材的規(guī)格從1-200mm，管壁厚度從0.1～3.0mm，外徑10mm以下的小管常用定徑法工藝加工，擠出時(shí)樹脂溫度315-345℃。從擠出機(jī)均化段擠出的FEP塑料熔融料經(jīng)過過濾網(wǎng)、粗濾器到達(dá)分流器（魚雷頭），被分流器的支架分為3股或4股支流，離開分流器支架后再重新匯合起來進(jìn)入口芯模間的環(huán)形通道（成型部分）出口模成為管子，接著經(jīng)過定徑套定徑和初步冷卻，再進(jìn)入冷卻水槽冷卻成有一定內(nèi)外徑的管材，zui后通過牽引裝置引出并按規(guī)定的長(zhǎng)度要求切割成所需制品，管材擠出裝置由擠出機(jī)、機(jī)頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引及切割裝置等組成，對(duì)3mm以下的FEP塑料小管可采用自由拉伸法。自由拉伸是從口模出來的ＦＥＰ管坯經(jīng)水浴冷卻后調(diào)節(jié)牽引速度讓它自由地拉伸成一定規(guī)格的管子。自由拉伸比的幅度較大，為20-100。
--FEP擠出成型常用25~50mm的單螺桿擠出機(jī)，螺桿的長(zhǎng)徑比（L/D）取20~24。長(zhǎng)徑比大則加熱面積大，樹脂容易受到均勻加熱而熔融。擠出FEP的加熱器熱容量需達(dá)430℃。單螺桿的結(jié)構(gòu)可分為加料段、壓縮段和計(jì)量段。對(duì)FEP塑料而言，加料段需占螺桿總長(zhǎng)的70％，計(jì)量段占25％，壓縮段占5％，僅占1個(gè)螺距的寬度，達(dá)到突然加大剪切作用的目的，加料段螺槽的深度h1和計(jì)量段螺槽的深度和之比，即是對(duì)物料的壓縮比，常取3.0。FEP塑料擠出時(shí)常用的是等距不等深單螺桿，F(xiàn)EP在擠出時(shí)的臨界剪切速率隨溫度上升而提高，又隨熔體粘度提高而下降，如372℃時(shí)Ⅰ型FEP的臨界剪切速率為20ｓ-1，而Ⅲ型FEP的臨界剪切速率僅2ｓ。
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