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--FEP擠出成型常用25~50mm的單螺桿擠出機，螺桿的長徑比（L/D）取20~24。長徑比大則加熱面積大，樹脂容易受到均勻加熱而熔融。擠出FEP的加熱器熱容量需達430℃。單螺桿的結構可分為加料段、壓縮段和計量段。對FEP粉末而言，加料段需占螺桿總長的70％，計量段占25％，壓縮段占5％，僅占1個螺距的寬度，達到突然加大剪切作用的目的，加料段螺槽的深度h1和計量段螺槽的深度和之比，即是對物料的壓縮比，常取3.0。FEP粉末擠出時常用的是等距不等深單螺桿，FEP在擠出時的臨界剪切速率隨溫度上升而提高，又隨熔體粘度提高而下降，如372℃時Ⅰ型FEP的臨界剪切速率為20ｓ-1，而Ⅲ型FEP的臨界剪切速率僅2ｓ。
--FEP是熱塑性氟樹脂中應用面zui廣的品種，可采用類同于聚乙烯之類熱塑性樹脂的加工方法，有擠出成型、壓縮成型、注射成型、吹塑成型、真空成型、傳遞成型和旋轉成型等，隨著擠出速度的提高，制品表面會產生熔融破碎現象，表示達到了它的臨界剪切速率，而FEP的臨界剪切速率是較低的，FEP粉末的熔體強度大、伸長率高，因此可采取較大的擠出拉伸比和吹塑拉伸比。FEP樹脂可熔融擠出加工成管材、電線包覆層、棒材、單絲、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP擠出制品用于電線絕緣包覆層。FEP熔體的相對密度為1.492。與FEP粉末熔體接觸的擠出機機筒、螺桿、機頭、口芯模均需采用耐高溫耐腐蝕的合金鋼，如國產的新三號鋼（GH113），或國外的hastlloy和x-alloy合金鋼等。
--聚全氟乙丙烯（FEP）樹脂有粒料、粉末、水分散液和瓷漆4種基本形態。熔體流動質量速率越大，其熔融粘度越小，即相對分子質量越小，加工性能提高而物性變差，：可以采用一般熱塑性樹脂的熔融加工方法進行成型。與聚四氟乙烯（PTFE）相比，FEP的熔融粘度低得多，熱熔料流動性好，制品中不存在空隙，而且分子結構的不對稱性使它的結晶度降低。但FEP粉末加工時應特別注意它的熱分解和超過臨界剪切速率時表面產生微裂紋的問題，FEP粉末的熔融粘度范圍在103～105PA。注射用料宜選103PA，擠出用料宜選104PA，）FEP的成型溫度300～400℃，由于樹脂的熱穩定性較好，因此加工溫度的幅度比較寬，）FEP在熔融時對加工設備的金屬材料有一定的腐蝕性，因此必須選用耐腐蝕性合金鋼制作與熱熔樹脂相接觸的結構部件。
--FEP擠出管材的規格從1-200mm，管壁厚度從0.1～3.0mm，外徑10mm以下的小管常用定徑法工藝加工，擠出時樹脂溫度315-345℃。從擠出機均化段擠出的FEP粉末熔融料經過過濾網、粗濾器到達分流器（魚雷頭），被分流器的支架分為3股或4股支流，離開分流器支架后再重新匯合起來進入口芯模間的環形通道（成型部分）出口模成為管子，接著經過定徑套定徑和初步冷卻，再進入冷卻水槽冷卻成有一定內外徑的管材，zui后通過牽引裝置引出并按規定的長度要求切割成所需制品，管材擠出裝置由擠出機、機頭口模、定型裝置、冷卻水槽、牽引及切割裝置等組成，對3mm以下的FEP粉末小管可采用自由拉伸法。自由拉伸是從口模出來的ＦＥＰ管坯經水浴冷卻后調節牽引速度讓它自由地拉伸成一定規格的管子。自由拉伸比的幅度較大，為20-100。
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