激光雕刻機(jī)快速原型制造技術(shù)從制造展示模型發(fā)展到生產(chǎn)功能模型、預(yù)產(chǎn)品、模具以及直接制造金屬零件，其發(fā)展速度是驚人的，其從原型件到零件、從模具原型到系列產(chǎn)品的模具、從原型制造工藝到零件生產(chǎn)工藝已經(jīng)向工業(yè)應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。總結(jié)快速雕刻原型制造技術(shù)的未來發(fā)展可以歸納為兩個(gè)方向：虛擬生產(chǎn)和快速制造.

    激光雕刻機(jī)生產(chǎn)發(fā)生在虛擬空間，它允許用戶在虛擬空間中生產(chǎn)制造物質(zhì)世界的模型或者零件。通過這一手段用戶不僅可以看見模型或者零件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，檢驗(yàn)零件之間的配合情況，還可以對(duì)其功能如震動(dòng)性能等進(jìn)行測(cè)試，甚至進(jìn)行虛擬生產(chǎn)。例如用戶可以使用流體動(dòng)力學(xué)計(jì)算軟件建立一個(gè)風(fēng)洞，在風(fēng)洞中測(cè)試固體一飛行器*體之間的相互作用。通過這一手段可以清楚地看到噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)每一個(gè)葉片周圍的氣流以及燃燒室內(nèi)空氣與燃料的混合。用戶也可以在虛擬空間中設(shè)計(jì)3D模型以及3D自動(dòng)生產(chǎn)線來模擬整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一生產(chǎn)時(shí)間分析以及工廠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等等。上述研究工作都為實(shí)際的產(chǎn)品生產(chǎn)過程奠定了基礎(chǔ)。

    目前采用激光雕刻機(jī)制造技術(shù)生產(chǎn)單件、小批量的個(gè)性化金屬模型或零件是zui為快捷且經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。但是金屬激光雕刻模型或零件的快速制造過程還存在著一些問題：例如被加工的材料只是與系列產(chǎn)品的材料相近，生產(chǎn)的模型致密度還較低，所有采用層加工技術(shù)生產(chǎn)的模型表面質(zhì)量還不能直接滿足應(yīng)用的要求，生產(chǎn)的零件強(qiáng)度、硬度、熱性能以及模具的使用壽命還沒有進(jìn)行完整的測(cè)試等等。有三種生產(chǎn)技術(shù)在上述方面具有了很大的進(jìn)展，為該技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用邁出了堅(jiān)實(shí)的一步，激光雕刻機(jī)它們是區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（SLM）及金屬零件混合制造技術(shù)（CMB）.下面就介紹這種技術(shù)。

    區(qū)域選擇激光雕刻熔化技術(shù)（selective laser melting）的工作過程以及所用的設(shè)備與區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)相似，對(duì)其過程的描述這里不再贅述。兩個(gè)技術(shù)的區(qū)別在于區(qū)域選擇激光熔化技術(shù)：
    ①在過程中粉末材料*熔化；
    ②使用單組元粉末材料，
   

     在激光掃描的過程中，粉末材料與激光相互作用*熔化，一由于熱傳導(dǎo)作用形成的微小熔池?cái)U(kuò)展到前一層已經(jīng)固化的金屬以及剛剛固化的周圍金屬中，在隨后的冷卻過程中，熔池的液態(tài)金屬結(jié)晶，形成致密的冶金結(jié)合。由此而生成的模型或零件的致密度高，一般為*左右。另外由于該技術(shù)加工的材料為單組元粉末材料，即為工程材料（如不銹鋼、工具鋼、鋁合金和鈦合金等）的粉末，它與系列產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的材料相同，生產(chǎn)的零件的性能也能滿足工程上對(duì)零件使用性能的要求，所以采用該技術(shù)生產(chǎn)的零件可直接用于生產(chǎn)。

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