快速激光打標(biāo)機(jī)原型制造技術(shù)與傳統(tǒng)的車銑刨磨等材料去除技術(shù)相比的zui大劣勢在于采用快速原型制造技術(shù)生產(chǎn)的零件具有較粗糙的表面，也就是z方向的階梯狀表面。
    上述對激光打標(biāo)機(jī)模型表面質(zhì)量評價的說法只是定性的。如果希望定量地評價模型表面質(zhì)量需對其進(jìn)行測量，可以對與建模方向垂直側(cè)面的表面粗糙度進(jìn)行測量。下面對層厚為0.125mm和0.25mm的激光打標(biāo)機(jī)立體固化技術(shù)模型以及層厚為0.127mm的區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)模型進(jìn)行了測量，并把測量結(jié)果列于中。
    從中可以看出：層厚對激光立體固化技術(shù)模型的表面質(zhì)量影響較小。區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)模型的表面質(zhì)量差于激光打標(biāo)立體固化技術(shù)模型的表面質(zhì)量。區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)模型的表面質(zhì)量可以通過后處理如噴砂和手工磨等方法得以提高。
    快速激光打標(biāo)機(jī)原型制造技術(shù)的發(fā)展很快，由四種zui先上市的快速原型制造技術(shù)如激光打標(biāo)機(jī)立體固化、實體疊層制造、區(qū)域選擇激光打標(biāo)機(jī)和熔融激光打標(biāo)機(jī)沉積制造技術(shù)衍生為現(xiàn)在的二十幾種快速原型制造技術(shù)，而且每種技術(shù)的設(shè)備、所加工的材料、加工成本以及生產(chǎn)模型的成熟度等相差較大，無法作一般性的比較。而產(chǎn)品用戶總是希望在產(chǎn)品研發(fā)階段能夠快速、準(zhǔn)確地為每一應(yīng)用案例選擇一種合適的快速原型制造技術(shù)。下面僅就每種快速原型制造技術(shù)所能滿足的應(yīng)用情況作出總結(jié)。在總結(jié)中首先論述衡量快速原型制造技術(shù)成熟度的準(zhǔn)繩模型精度和表面質(zhì)量；然后講述用以測定快速原型制造技術(shù)成熟度的基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)測試件和用戶零件；zui后對快速原型制造技術(shù)所能夠生產(chǎn)的模型以及在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用潛力作一總結(jié)。
    正如上文所述，對所有快速激光打標(biāo)原型制造技術(shù)進(jìn)行一般性對比是沒有意義的，也是不可能的。下面把對比內(nèi)容局限在目前得到應(yīng)用的打標(biāo)功能模型的建模空間、模型精度以及建模時間上，對四種主要的快速原型制造方法進(jìn)行對比。上述激光打標(biāo)機(jī)應(yīng)用可以從話筒到計算機(jī)屏幕、從玩具汽車到咖啡機(jī)，晚期的系列產(chǎn)品大多采用塑料材料的注塑工藝完成的。
    粗略地列出了激光打標(biāo)機(jī)四種快速原型制造技術(shù)重要的參數(shù)建模空間、模型精度以及建模時間地對比。從建模空間來看實體疊層技術(shù)的建模空間zui大，相比之下區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)以及激光立體固化技術(shù)的建模空間較小。建模精度兩級分化，激光立體固化技術(shù)的模型精度是實體疊層制造模型精度的兩倍，區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)的模型精度比實體疊層制造模型精度高l0%.熔融沉積技術(shù)的模型精度則位于激光立體固化技術(shù)和實體疊層制造模型精度之間。區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)的建模時間要快于其他三種快速原型制造技術(shù)。上述的數(shù)據(jù)給出了四種快速原型制造技術(shù)的基本特點：實體疊層技術(shù)適合制造尺寸較大的模型，模型的精確度較低，所需的建模時間較長；激光立體固化技術(shù)相對來說可以用于較大尺寸模型的制造，而且模型的精度較高，建模時間較短。熔融沉積技術(shù)生產(chǎn)的模型精度位于實體疊層技術(shù)與激光立體固化技術(shù)之間，是激光立體固化技術(shù)的zui大的競爭對手。

激光打標(biāo)機(jī)：http://www.laserzg.com/

小型激光打標(biāo)機(jī)：http://www.4006677328.net/

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