五軸數控銑刨機，又稱五軸數控加工中心、五軸數控銑床，擅長于空間曲面加工、異形加工、空心加工、沖孔、斜鉆、倒角等，廣泛應用于航空航天、軍事科研、精密機械等領域，高精度醫療設備、常規制造等。具有自動換刀功能的五軸加工中心，可輕松完成從銑削、開槽、鉆孔、鋸切、榫眼、開榫等復雜零件的全套加工，佳梆數控設計的五軸加工中心配件采用國際品牌，更耐用。

五軸加工中心適用于汽車內飾件、汽車模型、陶瓷衛浴潔具、輪船、游艇、航天化工、風力發電、軌道交通、實木家具、立體工藝品、衛浴、座椅、鑄造木模、鑄造消失模等行業！玻璃鋼修邊、樹脂件加工及其他固體碳化件立體加工。 教學實驗行業，椅子等需要三維加工的家具及其他產品。 除此之外五軸加工中心適用于木材、聚酯、代木、木料、保麗龍泡沫（EPS)、樹脂、石膏、油泥及非金屬的碳化混合材料。

五軸加工中心除了X、Y、Z軸，還有一個旋轉軸和一個擺動軸。旋轉軸可以是A軸也可以是B或C軸，旋轉軸是可以360度旋轉的，擺動軸是除了旋轉軸已定義后的（如A軸），剩下的兩個軸當中的一個（如B或C），擺動軸只能在一定的角度內進行擺動（如正負90度）而不能360度旋轉。

五軸加工中心優勢一是可以加工一般的三軸數控機床所不能加工或著它不能一次性就能完成加工的自由曲面。如，飛機發動機和汽輪機的葉片，艦艇的螺旋推進器，其他的有特殊曲面的復雜模具等。由于五軸加工中心的刀具和角度在加工過程中可以隨時調整，就可以避免其他刀具的妨礙而且能一次性完成全部加工。

五軸加工中心在效果高的前提下，也可以實現自由曲面的加工精度、和質量。如，三軸機床加工復雜的曲面時，要用球頭銑刀，它的切削效率低，而且刀具的角度不能自由調整，所以很難保證加工表面質量的光滑度。但是用五軸加工中心機床加工，因為刀具的角度是可以自由調整的，就可以避免以上情況的發生，從而能獲得更高的切削效率和優質的加工表面質量。

五軸加工中心有3種結構形式和3種運動配置方式，這2者一結合，就得到了9種不能結構類型的五軸加工中心。五軸加工中心可分為：五軸聯動加工中心、五軸數控加工中心、五軸精密加工中心、五軸高速加工中心、數控五軸加工中心、小型五軸加工中心、高精度五軸加工中心、五軸加工中心機床、立式五軸加工中心。

五軸加工中心在加工較深、較陡的型腔時，可以通過工件或主軸頭的附加回轉及擺動為立銑刀的加工創造的工藝條件，并避免刀具及刀桿與型腔壁發生碰撞，減小刀具加工時的抖動和刀具破損的危險，從而有利于提高模具的表面質量、加工效率和刀具的耐用度。

五軸加工中心通過采用較短的刀具，可一次性完成整個零件的加工，不需再次裝卡或采用同類3軸加工中所需的較長刀具，而且可以在較短的時間內交工，零件的表面質量也比較理想。

五軸加工中心的技術解除了工件在復雜角度再次定位所需的多次調試裝卡。這不但節約了時間，而且還大大降低了誤差，并且節約了安裝工件就位所需的工裝夾具等所需的昂貴費用。

另外，五軸加工中心還能使機床能夠加工復雜的零件，這是采用其他方法不可能辦到的，包括復雜表面上通常所需要的鉆孔、型腔隱窩和錐度加工。

1.牢靠性

五軸加工中心的牢靠性始終是用戶最關切的重要指標。數控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的專用及混雜式集成電路，以增加元器件的數量，來進步牢靠性。

2.數控編程自動化

目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的運用，是五軸加工中心發展的新趨向。

3.智能化

現代五軸加工中心將引進自適應控制技術，依據切削條件的變更，自動調理任務參數，使加工歷程中能維持任務狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設備的生產效率。

4.控制體系小型化

數控體系小型化便于將機、電安裝聯合為一體。目前重要采取超大范圍集成元件、多層印刷電路板，采取三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大范圍減少體系的占領空間。

5.多功用化

配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機床上同時完成銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代五軸加工中心還采取了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方法的切削加工。

6.高速度、高精度化

速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它間接關系到加工效率和產品德量。目前，數控體系采取位數、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構造，以進步體系的數據處理才能，即進步插補運算的速度和精度。并采取直線電動機間接驅動機床任務臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態響應特征相稱優勝。采取前饋控制技術，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。

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