雙臺面移動式的5軸加工機，擁有高加工精度，擁有高剛性的機身，并結合精密齒輪箱與伺服系統，使得加工塑料、鋁和復合材料的理想選擇。固定橫梁和移動工作臺面的設計，加上結構剛性高與平穩的加工的臺面，使5軸機在加工方式時可以保持一個高速的狀態，是專門用來處理高速修邊、開槽、鉆薄的硬質材料，如熱成型塑料等。此機械之切削移動是以工業標準G碼控制，并支持市面上一般的CAD/CAM軟件及工業用3D模組的軟件。其他選項包括工件尺寸探測，單、雙區功能，并根據要求訂制配置。

雙工作臺面 可重復交替循環加工，有效提供生產率

雙臺面移動床身結構配合真空吸附，效率高，加工精度好；

采用新代系統，適合三維立體造型的曲面加工，硬件平臺模塊化設計；

主軸采用西班牙AKEMD五軸頭，精度高、穩定性高；

采用鋼制龍門固定結構，精度高，可承載重量大，操作方便；

集合深浮雕、鉆孔、鋸割、磨邊、倒角、銑底、鏤空、拋光等工序與一體。

五軸數控加工中心使用范圍：

◆汽車沖壓模具的泡沫型加工，鑄造木模，汽車內飾，工程塑膠材料等各種非金屬的加工。

◆模具行業：鑄造、汽車、風力發電、輪船游艇、航天化工、軌道交通。

◆樂器行業：大型樂器三維曲面，外形切割。 ◆包裝行業：內襯加工、托盤雕刻。

◆適用材料：ABS材料、保麗龍泡沫（EPS）、代木、木料及非金屬的碳化混合材料。

五軸加工中心適用于復雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機床和繁多刀具、工裝，經過多次裝夾和調整才能完成加工的具有適當批量的零件。

一、五軸加工中心與箱體類零件

箱體類零件是指具有一個以上的孔系，并有較多型腔的零件，這類零件在機械、汽車、飛機等行業較多，如汽車的發動機缸體、變速箱體，機床的床頭箱、主軸箱，柴油機缸體，齒輪泵殼體等。

箱體類零件在加工中心上加工，一次裝夾可以完成普通機床 60 ％～ 95 ％的工序內容，零件各項精度一致性好，品質穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，一般選用臥式加工中心；當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。

二、五軸加工中心和復雜曲面

在航空航太、汽車、船舶、國防等領域的產品中，復雜曲面類占有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三座標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮采用四座標或五座標聯動的機床。

三、五軸加工中心加工異形件

異形件是外形不規則的零件，大多需要點、線、面多工位混合加工，如支架、基座、樣板、靠模等。異形件的剛性一般較差，夾壓及切削變形難以控制，加工精度也難以保證，這時可充分發揮加工中心工序集中的特點，采用合理的工藝措施，一次或兩次裝夾，完成多道工序或全部的加工內容。

四、五軸加工中心銑削盤、套、板類零件

帶有鍵槽、徑向孔或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件，還有具有較多孔加工的板類零件，適宜采用加工中心加工。端面有分布孔系、曲面的零件宜選用立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

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