電化學去毛刺機床采用高頻脈沖式加工電源的特點

    高頻脈沖電解電源加工技術是在直流電源加工技術的基礎上發展而來的，其主要特點有：具有較小的加工間隙、較大的加工電流密度、較高的電解液流動速度、較高的脈沖電流頻率和較窄的脈沖寬度等。其加工質量穩定不易變形。電化學去除毛刺后，能在原來產生毛刺的棱角和邊緣產生光滑圓角，而且對已加工表面形成的微觀機械劃痕及 凸起產生“圓滑”和“抹平”的光整效果。電化學去毛刺機床加工是一種特種的內孔，交叉口去毛刺加工工藝方法，其特點是能夠快速的對任何硬度的導電金屬材料進行去毛刺加工，不但能夠高效率的去除毛刺,而且能夠獲得較為理想的表面光整效果，不損壞零件的精加工表面和精度，在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。適用于熱處理后和精加工的零件。這種方法應用于汽車發動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓等零件的去毛刺加工中，并實現其自動化，對提高零件的質量和縮短其生產周期具有重要意義。通過對電化學加工原理的研究并結合零件的結構，針對性地設計了電化學去毛刺專用加工設備，旨在提高零件去毛刺加工的精度和效率。根據電化學去毛刺的高頻脈沖電源工藝參數和柔性化加工要求，設計了高效能、數字化的大功率高頻脈沖電化學加工電源，使其能夠滿足大多數情況下去毛刺加工對電源參數的要求，高頻脈沖電化學去毛刺設備的工藝參數優化。使得加工效率比較高、去毛刺質量好、自動化的去毛刺加工。

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