產(chǎn)品特點:
※1.X/Y/U/V四軸數(shù)控,伺服電機驅動
四軸進口交流伺服電機結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌,帶來好的精度保證,使錐度加工性能大幅提升。
2.Z軸電動升降
3.高效加工
加工效率突破300mm2/min。
4.的無電解電源技術
能耗低、高效加工、鉬絲損耗低(加工100000平方毫米電極絲損耗0.005mm)、無電解加工,切割鈦合金不變色。
5.便捷的操作
采用人體工程學設計的操作面板及界面,基于Windows XP平臺,液晶觸摸屏,操作方便,簡單易學。
6.強大的工藝參數(shù)庫
7.升降式防護門
框型擋水結構、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。
技術參數(shù):
產(chǎn)品型號 | HB600 |
工作臺行程(X×Y) | 600×400mm |
UV軸行程 | 70×70mm |
工件尺寸 | 1250×700×400mm |
切割厚度 | 400mm |
工件重量 | 900Kg |
切割斜度/工作厚度 | 20°/100mm |
切割速度 | ≥300mm2/min |
加工表面粗糙度 | Ra≤0.6µm |
額定功率 | 1.2KVA |
加工電流 | 12A |
電極絲直徑范圍 | 0.10~0.22mm(標配0.18mm) |
電極絲運絲速度 | 1.18~11.8m/s(變頻調速) |
工作液箱容量 | 130L |
過濾精度 | 0.01mm |
過濾方式 | 多重過濾系統(tǒng) |
機床整體占地尺寸(長×寬) | 2260×1870mm |
機床主機重量(凈重/毛重) | 2500/2800Kg |
Z軸電動升降 | 標 配 | 自動找基準 | 標 配 |
無電解電源 | 自動斜度測量 | ||
氣缸輔助升降水槽 | UPS斷電保護 | ||
手控盒 | 清角處理方案 | ||
液晶顯示器 | 圓弧過渡處理 | ||
進口交流伺服系統(tǒng) | 拐角進刀優(yōu)化 | ||
USB、LAN數(shù)據(jù)接口 | 單向修刀功能 | ||
螺距補償 | 平行補償 | ||
集中潤滑供油 | 軟件行程檢測 | ||
LED工作警示燈 | 圓弧干涉優(yōu)化 | ||
LED工作照明燈 | 鋁加工模塊 | 選 配 | |
自動編程系統(tǒng) | 遠程訪問操作協(xié)助 | ||
多坐標系 | MES數(shù)據(jù)服務 |
質量控制/:
1.全面滿足中走絲國家標準:JB/T11999.1-2014。
2.嚴格的檢測工序:零部件精度檢測、螺距補償、裝配精度檢測、真圓度及動態(tài)精度分析;高品質檢測設備確保機床在出廠時的高質量。
3.交流伺服電機驅動:交流伺服電機驅動避免了傳統(tǒng)步進電機驅動過程中產(chǎn)生的失步現(xiàn)象,保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
4.螺距補償:四軸螺距補償保證了運動軸的定位精度及重復定位精度,間接的保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
5.U/V軸桁架式結構:慢走絲技術結構特點,高剛性、高穩(wěn)定性確保U/V軸運行精度,在進行錐度切割時可獲得更好的尺寸精度并實現(xiàn)了修刀的可能性。
6.兩種走絲方式:滿足不同加工的需求,大幅延長導向器的使用壽命;所有導輪均采用統(tǒng)一的定位基準,使更換導輪變得極為簡單,客戶可自行更換。