產品特點：
※1.X/Y/U/V四軸數控，伺服電機驅動
四軸進口交流伺服電機結合四軸進口滾珠絲杠及直線導軌，帶來好的精度保證，使錐度加工性能大幅提升。
2.Z軸電動升降
3.高效加工
加工效率突破300mm2/min。
4.的無電解電源技術
能耗低、高效加工、鉬絲損耗低(加工100000平方毫米電極絲損耗0.005mm)、無電解加工，切割鈦合金不變色。
5.便捷的操作
采用人體工程學設計的操作面板及界面，基于Windows XP平臺，液晶觸摸屏，操作方便，簡單易學。
6.強大的工藝參數庫
7.升降式防護門
框型擋水結構、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節省空間。
技術參數：
| 產品型號 | HB800 |
| 工作臺行程（X×Y） | 800×600mm |
| UV軸行程 | 70×70mm |
| 工件尺寸 | 1710×9350×500mm |
| 切割厚度 | 500mm |
| 工件重量 | 2000Kg |
| 切割斜度/工作厚度 | 20°/100mm |
| 切割速度 | ≥300mm2/min |
| 加工表面粗糙度 | Ra≤0.6µm |
| 額定功率 | 1.2KVA |
| 加工電流 | 12A |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10～0.22mm（標配0.18mm） |
| 電極絲運絲速度 | 1.18～11.8m/s（變頻調速） |
| 工作液箱容量 | 130L |
| 過濾精度 | 0.01mm |
| 過濾方式 | 多重過濾系統 |
| 機床整體占地尺寸（長×寬） | 2585×2535mm |
| 機床主機重量（凈重/毛重） | 3710/4000Kg |
| Z軸電動升降 | 標 配 | 自動找基準 | 標 配 |
| 無電解電源 | 自動斜度測量 | ||
| 氣缸輔助升降水槽 | UPS斷電保護 | ||
| 手控盒 | 清角處理方案 | ||
| 液晶顯示器 | 圓弧過渡處理 | ||
| 進口交流伺服系統 | 拐角進刀優化 | ||
| USB、LAN數據接口 | 單向修刀功能 | ||
| 螺距補償 | 平行補償 | ||
| 集中潤滑供油 | 軟件行程檢測 | ||
| LED工作警示燈 | 圓弧干涉優化 | ||
| LED工作照明燈 | 鋁加工模塊 | 選 配 | |
| 自動編程系統 | 遠程訪問操作協助 | ||
| 多坐標系 | MES數據服務 |
質量控制/：
1.全面滿足中走絲國家標準：JB/T11999.1-2014。
2.嚴格的檢測工序：零部件精度檢測、螺距補償、裝配精度檢測、真圓度及動態精度分析；高品質檢測設備確保機床在出廠時的高質量。
3.交流伺服電機驅動：交流伺服電機驅動避免了傳統步進電機驅動過程中產生的失步現象，保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
4.螺距補償：四軸螺距補償保證了運動軸的定位精度及重復定位精度，間接的保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
5.U/V軸桁架式結構：慢走絲技術結構特點，高剛性、高穩定性確保U/V軸運行精度，在進行錐度切割時可獲得更好的尺寸精度并實現了修刀的可能性。
6.兩種走絲方式：滿足不同加工的需求，大幅延長導向器的使用壽命；所有導輪均采用統一的定位基準，使更換導輪變得極為簡單，客戶可自行更換。
