采用脈沖穿孔時，為了得到高質量的切口，應該重視從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切斷的過渡技術。理論上通常可以改變焦距、噴嘴位置、氣體壓力等加速段的切斷條件，但實際上由于時間過短而改變這些條件的可能性很低。工業生產中主要采用改變激光平均功率的方法是現實的，具體方法是改變脈寬，即改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。實際結果表明，第三種效果好。
切斷加工小孔(直徑小和板厚)變形情況的分析。這是因為機床(只有高功率激光切管機械)在加工小孔時采用的不是爆破穿孔方式，而是脈沖穿孔(軟穿刺)方式，激光能量過于集中在小區域，非加工區域也會引起燒焦，影響孔的變形，從而影響加工質量此時，我們必須在加工過程中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為爆破穿孔(普通穿刺)方式加以解決。與小功率激光切管機械相反，小孔加工時應采用脈沖穿孔方式，獲得良好的表面光澤度。
激光切管機械無毛刺、褶皺，精度高，優于等離子切割。對許多機電制造行業而言，由微機程序控制的現代激光切管機械由于可以輕松切割不同形狀和尺寸的工件，往往優先于沖裁、沖壓加工；其加工速度雖然還慢于脫模，但無模具消耗，無需修理模具，也節省了模具更換時間，從而節約了加工費用，降低了生產成本，從整體上考慮更合算。
