金屬型精密鑄造（http://www.rongshen-casting.com/）時，需在型腔表面上噴涂涂料。其目的是：保護金屬型；調節鑄件在金屬型中各部位的冷卻速度，控制凝固順序；改善鑄件的表面質量；改善型腔中氣體的排除條件。

對涂料的要求為：涂料中不應含有能與金屬液起化學作用或耐火度小于金屬液溫度的材料；對型壁應有一定的黏著強度；用來涂敷的涂料應有好的流變性能；在型面上的涂料層中物質的揮發成分應能在澆注前揮發干凈；澆注鎂合金鑄件時，涂料應能起防氧化的作用；易于自型上清除。

涂料一般由粉狀耐火材料、粘結劑、載體和附加物組成。

（1）載體。一般用水。銅合金常用礦物油（如機油、潤滑油等）。

（2）附加物。賦予精密鑄造涂料具有特殊性能的物質。如石棉粉、硅藻土能有效地提高涂料的絕熱性；石墨粉可使涂料有較好的潤滑性；硼酸可防止鎂合金氧化；硅鐵粉可防止鑄鐵件表面產生白口。

（3）粉狀耐火材料。一般具有較好的絕熱性能。不同合金鑄件，所用的耐火材料也不同。鋁、鎂合金常用氧化鋅、氧化鈦等；銅合金及鑄鐵可用石墨粉；鑄鐵及鑄鋼常用石英粉、黏土及剛玉粉等。

（4）粘結劑。通常采用水玻璃。鑄鋼常用糖漿、紙漿廢液等。

涂料在配制后，不宜放置過久，以免變質。噴涂涂料時，應事先將金屬型精密鑄造產品工作表面清理干凈并預熱至180。C一230。C，用噴霧器將混勻的涂料噴涂在型面上，使之形成致密均勻的覆蓋層。噴涂時，若金屬型溫度太低，則涂料不能很快干燥，將會出現流淌現象；若溫度過高，則噴涂到型面上的涂料中的水分會劇烈蒸發，涂料層將發生鼓泡或成片脫落。

涂料層的厚度一般小于0．5mm，在精密鑄造澆冒口系統的型面上可為0．5mm一1mm，個別情況有達4mm的。