粘結劑影響著型殼性能、精密鑄造質量和成本。國內生產中使用硅溶膠、水玻璃和硅酸乙酯三種粘結劑。

水基硅溶膠粘結劑的黏度低，所配涂料粉液比高，制殼時涂層致密，生產的鑄件表面光潔；硅溶膠型殼高溫強度高，抗變形能力強，所生產精密鑄造精確，是一種優質制殼粘結劑。同時，硅溶膠可直接配涂料，制殼時只需水分蒸發、型殼干燥，一序簡單和環保，是一種綠色制殼粘結劑，使用在增加。但水分蒸發速度慢、型殼濕強度低、制殼周期長。近年來，隨著快干增強硅溶膠的應用和制殼工藝的發展，硅溶膠型殼生產效率已大為提高。

硅酸乙酯為醇基粘結劑，是一種優質的粘結劑。但醇基溶劑會污染制殼環境，從20世紀90年代后其使用有下降趨勢。

水基水玻璃粘結劑黏度很大，涂料粉液比低，涂層不致密，所生產的鑄件表面粗糙，由于水玻璃型殼高溫強度低，生產的精密鑄造精度也差，主要用于生產低精度鑄件上。

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