雙合金螺桿料筒
螺桿對注塑消耗中的注塑機雙合金螺桿起著至關重要的作用，一旦呈現問題，直接影響到企業的消費效率和質量，怎樣處置就成為了zui為重要的問題。尤其是使用普通螺桿的客戶，會帶來一系列問題，那是因為其本身材料及質量決定的，存在較多弊端。
普通螺桿存在的缺陷：
(1)由于熔融主要發作在與上熔膜接觸的固體床界面上，其寬度也即熔體與固體之間的傳熱面積隨熔融過程而逐步減小，加上聚合物的熱導率較小，故熔融性能較低。隨產量的進步，聚合物沿螺槽方向的流速也增加，使得聚合物完好熔融所需的螺槽長度也要增加，對已給定的過渡段長度，可能無法使聚合物完好熔融。
(2)上熔膜與機筒壁面之間的剪切應力普通比熔池與機筒壁面之間的剪切應力大幾倍，即上熔膜中單位面積所耗費的機械功率要比熔池中的高幾倍，這使得當螺桿轉速較高時，會產生過量的剪切熱，要冷卻機筒，構成能量的糜費。因而，普通螺桿熔融耗費的機械功率較高，能量效率較低。
(3)較早熔融的聚合物在抵達熔融段末端時，曾閱歷了一定的混煉進程，而在熔融段末端才熔融的聚合物簡直沒有遭到混煉作用。可見，至熔融段末端，熔體的混煉進程是不平均的。
(4)由于上熔膜較薄，遭到高黏性剪切作用，產生了大量的黏性熱。之后，溫度高的上熔膜不時被螺棱刮至熔池中，熔池內的熔體因黏性活動而進一步積聚熱量。由于熔體與固體床之間的接觸面積小，從熔體傳至固體床的熱量也較小，即熔體的溫度大局部保管在其內部。而固體床為一完好的介質，僅沿螺槽方向運動，故其芯部溫升慢，因而，熔融段螺槽內的聚合物的溫度散布不平均、均勻溫度較高，普通螺桿難以進步產量與能效。
