注塑機螺桿的特點
 
    由于熔融段螺槽深度的漸漸變淺以及熔池的擠壓，固體床被擠向料筒內壁，這樣就加快了熱料筒向固體床的傳熱進程。同時，螺桿的旋轉使固體床和機筒內壁之間的熔膜發生剪切作用，從而使熔膜和固體床分界面間的固體熔化。跟著固體床的螺旋形向前推移，固體床的體積漸漸縮小，而熔池的體積漸漸增大。如果固體床厚度減小的速度低于螺槽深度變淺的速度，則固體床便可能部門或*梗塞螺槽，使塑化發生顛簸，大概由于局部壓力過大造成摩擦生熱劇增，從而發生局部過熱。

        螺桿是注塑機的緊張部件。它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內的旋轉來完成的。在螺桿旋轉時，塑料對付機筒內壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在城市發生摩擦及互相活動。塑料的向前推進便是這種活動組合的結果，而摩擦發生的熱量也被吸收用來進步塑料溫度及熔化塑料。螺桿的布局將直接影響到這些作用的水平。

        普通注塑螺桿布局，也有為了進步塑化質量計劃成份離型螺桿,屏障型螺桿或分流型螺桿。料筒的布局其實便是一根中間開了下料口的圓管。

        在塑料的塑化進程中，其進步和夾雜的動力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉。按照塑料在螺桿螺槽中的分歧形態，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段（也稱計量段）。

        在有關塑料塑化的課本上中，都把塑料在螺桿的固體輸送段當作一個塑料顆粒間沒有互相活動的固體床，然后通過固體床與料筒壁、與螺棱推進面以及與螺槽概況互相活動和摩擦的抱負狀態的計較，來確定塑料向前輸送的速度。這與實際環境有很多差距，也不能以此為依據來闡發分歧形狀塑料顆粒的進料環境。如果塑料的顆粒不大，它們在被料筒內壁拉動向前活動時會呈現分層和翻騰，并漸漸被壓實形成固體塞。當望料顆粒的直徑與螺槽深度尺寸差不多時，它們的活動軌跡根本上是沿螺槽徑向的直線活動加之轉一個角度的直線活動。由于顆粒大時塑料在螺槽中的分列很疏松，所以其輸送速度也較慢。當顆粒大到必定水平，在進入壓縮段而其直徑大于螺槽深度時，塑料就會卡在螺桿與機筒之間，如果向前拉動的力不足以降服壓扁塑料顆粒所需的力，則塑料會卡在螺槽里不向前推進。

        塑料在靠近熔點溫度時，、與料筒相打仗的塑料已起頭熔融而形成一層熔膜。當熔膜厚度跨越螺桿與料筒間的間隙時，螺棱頂部把熔膜從料筒內壁徑向地刮向螺棱根部，從而漸漸在螺棱的推進面聚集成旋渦狀的活動區——熔池。

        在螺桿均化段，固體床已經因體積太小而決裂形成份散在熔池里的小固體顆粒。這些固體顆粒通過各自與包覆周圍的熔體摩擦及熱傳遞而熔融。面這時，螺桿的功效主要是通過攪拌塑料熔體使之夾雜平均，熔體的速度散布從貼近料筒壁的速到貼近螺槽底部的*速。如果螺槽深度不大而熔體粘度很高，則這時熔體份子間的摩擦會很激烈。

        由于各類塑料的熔融速度、熔體粘度、熔融溫度范疇、粘度對溫度及剪切速率的敏感水平、高溫分化氣體的腐化性、塑料顆粒間的摩擦系數差別很大，通常意義上的普通通用螺桿在加工某些熔體特性比力突出的塑料(如Pc、PA、高份子ABS、PP-R、PVC等)時會呈現某一段剪切熱太高的現象，這種現象—般可通過低落螺桿轉速得以解除。但這必將影響出產服從。為了實現對這些塑料的高效塑化，本公司先后開辟了這些塑料的塑化螺桿和料筒。這些螺桿和料筒在計劃時針對的主要問題是以上塑料的固體摩擦系數、熔體粘度、熔融速度等。