慧陽公司設計生產的高爐礦槽除塵器以長袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得特點，對除塵器采取了耐壓、防爆等必要的青年犬措施，同時對脈沖清灰起源做必要的脫水脫油處理，控制技術采用PLC微機控制。將經過重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經過玻璃纖維刺氈濾袋過濾，將半凈煤氣中的微粒灰塵除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。具有除塵效率高、安全性能好，控制維護方便，占地面積小等特點。
高爐礦槽布袋除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密性好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環境及工作人員的人身安全，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有防暴閥，放散管。
高爐布袋除塵器的工作原理
高爐布袋除塵器初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經過濾后的清凈煤氣由管網送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上*，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下*，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐礦槽除塵器的結構分析
（1） 結構特點
除塵器中部箱體為園形筒狀結構，設計壓力0.25MPa，材質為Q345R，板厚14mm以上。其上設：檢修人孔。
箱體設氮氣吹掃系統，用于清除積聚的灰塵和筒體煤氣置換吹掃；
儀表壓縮空氣系統，用于閥門控制；設人工灰塵檢測口，方便取樣化驗。
懸掛式箱體支座。煤氣進口接管設相應導流配氣裝置。
高爐布袋除塵器頂部采用符合JB/T4746-2002標準要求的正橢圓形封頭，壁厚16mm以上，材質Q345R。凈煤氣從箱體頂部接出，在封頭上設有安全閥及放散管。
高爐布袋除塵器下部采用錐形灰斗，材質Q345R，板厚14mm以上，錐形灰斗錐角為50°，確保灰塵順利排出。下錐體上設雙路蒸汽保溫盤管防止煤氣結露和粉塵結塊而影響排灰。灰斗上下高低灰位各設一個熱電阻檢測灰斗的灰位,并設有倉壁震動器兩套和氮氣吹掃管。
除塵器進、出口管道分別設置全封閉式電動插板閥、氣動三偏心蝶閥、大拉桿波紋補償器、手孔。
（2） 箱體安全保護和氣流分布
箱體上設有超壓泄放裝置一套，以保證箱體的安全運行。設計溫度為350℃時，泄爆壓力0.245MPa。安全閥設在箱體頂部。
在箱體頂部的煤氣出口支管上設置一套煤氣放散裝置，包括電動放散球閥和放散接管，放散口高出箱體頂部以上。放散球閥設計壓力0.6MPa。放散管安裝煤氣檢測口，以便箱體檢修前，用氣體置換后，手動檢查箱體頂部的煤氣或氧氣含量。
箱體出口支管上安裝插入式粉塵檢測儀，在線實時檢測凈煤氣含塵量，以此判斷箱體內是否有破損布袋。
箱體進、出口設置差壓變送器，以此來監視箱體壓力；差壓由進、出口煤氣壓力變送器計算得出，在線檢測除塵器過濾阻力，以此控制脈沖噴吹清灰。
箱體進氣口對壁設一塊擋灰板（暫定），防止高速灰塵沖刷箱體壁板，造成箱體局部嚴重磨損。
在進氣口和濾袋之間設有對煤氣起導流作用的格子板，對煤氣起導流作用，使煤氣均勻向上。
出氣口設置在箱體頂部。
（3）油漆要求
筒體內壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆，每道干膜厚度50μm；然后涂W61-64有機硅高溫防腐漆2道，每道干膜厚度50μm。筒體外壁：涂E06-28無機硅酸鋅防銹漆2道，每道干膜厚度50μm。
高爐礦槽布袋除塵器的維護與檢修：
1、灰斗不得積會太多（防止堵塞），應定時排灰。
2、定期檢查自動反吹控制系統，防止故障。
3、定期檢查濾袋，發現破損應及時更換。
4、檢修時應將除塵器內的殘余煤氣排凈，以防煤氣中毒。
