慧陽焦化廠煙氣脫白的技術路線為：先通過懸球除塵器把粉塵控制在10mg/m3以下，再通過冷凝降低煙氣的溫度和含濕量，然后通過加熱爐廢氣對煙氣進行混合加熱實現煙氣脫白。
焦化廠煙氣除塵消白治理工程設計范圍包括：自脫硫塔出口至煙囪入口的整套超低排放煙氣除塵、脫白系統。
慧陽環保焦化廠煙氣脫白治理改造設計原則
（1）技術*、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝；
（2）設備運行可靠，不產生對鍋爐運行工況的影響；
（3）具有足夠的脫白效率，保證達標排放；
（4）充分考慮場地要求，使整套除塵、脫白系統結構緊湊，減少占地面積；
（5）盡量利用廠內已有設施和資源，以減少投資；
（6）運行操作簡便，維護方便，過程控制自動化程度高；
（7）采取適當措施避免系統結垢和堵塞的發生；
（8）使用壽命長，噪聲小，設有可靠的防腐措施；
（9）施工工期短；
（10）裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞，與鍋爐同步運行率高。

一、工藝技術簡介
（1）采用冷凝法和升溫法相結合，減少排煙中的水蒸汽含量，提高排煙溫度，熱力學圖上由I點變為N點。
（2）煙氣由I點變為N點過程中，會釋放顯熱和大量的冷凝潛熱，這部分熱量通過大氣散失或煙氣余熱利用。
（3）利用脫硫塔入口的煙氣熱量，來解決脫硫塔出口煙氣升溫過程中需要消耗大量的熱量 。
（4）煙氣冷凝過程中，采用旋球高效除塵除霧裝置實現對煙氣的進一步凈化功能（除塵、除濕）。

二、相關條件

三、煙氣除塵方案選擇
根據現場情況脫硫塔入口前粉塵80-100mg/m3，本項目要求煙氣含塵≤10 mg/m 3 。
基于本項目嚴苛的排放指標，在脫硫塔內除霧器之上擬設置我公司專屬產品—XQ-1旋球高效除塵除霧裝置。
本工程將使用我公司的XQ-1旋球高效除塵除霧裝置，基于多相紊流摻混的強傳質機理，利用空氣動力學原理，通過特制的裝置產生氣液旋轉翻騰的湍流空間，氣液固三相充分接觸，大大降低了氣液膜傳質阻力，大大提高了傳質速率，迅速完成傳質過程，從而達到高效脫硫除塵的目的。而采用我公司的XQ-1旋球高效除塵除霧裝置，同時具有高效除霧的功效，因此完*滿足業主實際工況的需求。該技術與同類除塵技術相比，除具有防堵、維修簡單等優點外，由于增加了氣體的旋球速度，還具有脫硫效率高、除塵效率高、除霧效率高的優點。
鍋爐煙氣脫硫后經過XQ-1旋球高效除塵除霧裝置成膜、脫水、除塵后，實現高效脫硫除塵除霧的目的，進而達標排放。
XQ-1旋球高效除塵除霧裝置是經中外專家潛心研究開發技術。該技術在經過模塊化、整流化等多次技術升級后，各項性能指標和運行指標都得到了*的提升。
XQ-1旋球高效除塵除霧裝置的技術原理
采用了*的導流設計，旋球高效除塵運轉系統在塔內作自轉和公轉的圓周運動。當煙氣經過脫硫吸收段脫硫后，進入XQ-1旋球高效除塵除霧裝置規整產生動力，推動安裝在系統上的旋球高效除塵運轉系統，后煙氣流向、成分發生改變并重新聚集，使其呈規則流動與煙氣不規則混合共存狀態，煙氣中挾帶的粉塵和霧滴由于慣性撞擊填料球表面而被捕集，填料球連續不斷的規則運動，當其表面積累的液膜量達到一定程度，即液膜液滴自身重力大于液滴在填料球表面的張力時，液滴便會下落返回塔底漿液池，從而完成脫硫及對粉塵和霧滴高效的吸附過程，為確保裝置連續穩定高效運行，XQ-1旋球高效除塵除霧裝置需定期進行沖洗。

四、煙氣降溫脫濕
煙氣降溫脫濕采用冷凝、板式換熱器或翅片管換熱器。150-180℃的煙氣和卷吸空氣進入板式換熱器，降溫脫濕后降溫至 50℃，濕度降至 150g/kg 干空氣。

五、濕空氣管道系統
從脫硫前到混合加熱器的濕空氣在輸送過程中有溫降，將產生凝結水，該凝結水具有很強的腐蝕性，因此該段管道采用玻璃鋼材質。在管道上的閥門采用防腐材質。濕空氣管道系統根據管道布置設置排水放水設施。

六、冷卻水管道系統
水冷換熱器的外部冷卻水管道采用碳鋼無縫鋼管。

七、系統控制
加熱爐白羽治理系統的治理，受到煙氣的溫度、濕度等內因，大氣溫度、濕度等外因的制約，同時外部冷卻水、廢熱溫度和量的影響，是一個多因素相互干擾的過程，內在模型較為復雜。該系統的自控控制擬采取以下措施，確保白羽治理的效果，并做到成本優。
（1）建立大氣溫度、飽和濕度數據庫、運行成本（空冷器電耗、廢氣引風機電耗等）數學模型；
（2）根據不斷變化的大氣條件、沖渣條件，以運行成本為優化目標，確定排煙點、運行組合。采用數值分析尋求全局優解，并采用智能迭代算法，使實際運行曲線快速逼近優曲線，使得實際運行成本低。
（3）還可配置具有自學習功能的可視化分析控制系統，根據圖像分析芯片，辨識“白羽”特征參數，辨識沖渣點散發“白羽”的特征參數，自動調整系統各設備運行狀態，實現運行成本優化的“脫白”。