頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm——5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響，下面將分別介紹陶粒制備過程中各因素對陶粒成品各項性能的影響。

目前我國粉煤灰陶粒的生產設備都采用的是工業回轉窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從高處（窯尾）滾落至低處（窯頭），同時，在窯頭處，高壓風機將煤粉（或天然氣等其他燃料）噴入窯內，并使其充分燃燒，產生的熱量使物料發生物理和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后既為陶粒。

原料（粉煤灰+定量的外加劑）混磨—制粒—燒脹—堆放—運輸（裝袋）生產粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯，即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速，以便根據原料的狀態控制其預熱時間。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制，在某些地區已被禁止生產和使用。但有些地區可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產。

陶粒設備工藝過程為原料攪拌—制粒—篩選—燒結—堆放—運輸（裝袋）在操作中應注意了望，防止物料在窯內結團而影響質量。

1、容重小，降低建筑自重。容重一般在500-1000kg/m3，能浮于水面，僅為實心粘土磚的1/4，空心砌塊的1/2，可減輕墻體負荷50-60%，建筑自重減輕20-30%，施工速度快，大大降低工人勞動強度及建筑造價。

2、顯著的保溫隔熱性能，大大降低建筑能耗。其導熱系數為0.08-0.27w/（m.k），是粘土磚的10倍，冬暖夏涼，大大減少空調運行時間，節約電耗30-50%，是實現建筑節能的*墻材。

3、優良的吸音隔音性能。免蒸發泡磚的多孔結構讓其具備了良好的吸音，隔音性能，240mm厚墻隔音量從180 dB降至58dB，*可達到共墻分戶的隔音要求。

4、抗沖擊強度高，能承受30公斤沙袋落差0.5公斤的擺動沖擊三次不出現貫裂紋。

5、單點吊掛力可承受1000N，二十四小時不出現貫裂紋。

如果你想購買該產品請給我打：