ChiefMES系統通過踐行精益制造的理念，解決離散型和流程型的制作行業因產品種類多，批量大帶來的設備、物料、品質等生產管理方面的瓶頸，推出混合型生產管理系統的ChiefMES,促進在制造行業內推出*的管理理念，加快并推進產業結構的調整和信息化建設，幫助企業節能減排，提高生產效率和客戶滿意度，擁有巨大的經濟效益和社會效益。

| ChiefMES投資效益分析?規范模具、注塑機等設備管理；提高注塑機生產效率，降低設備投資；?加強生產制程的跟蹤和管理，提高準時交貨率，縮短交貨周期；?加強員工績效考核，簡化計件，計時等多形式的薪資管理；?加強工藝品質參數控制，提高產品質量提高車間操作的可見度和管理的透明度；?自動提供各種生產統計報表，為管理者提供效率改善分析工具?加強成本管理，減少各種生產異常發生的頻率和損失程度，提高企業利潤；?提高數據采集效率和準確度，提高關鍵作業自動化管理，減少人力物力投入?提高客戶滿意度，提升企業形象。| ChiefMES生產管理系統功能介紹1.制程管理（WIP） 主要系統模塊： ?工藝路線管理?APS生產排程?物料交易管理主要功能描述： ChiefMES生產制程管理從ERP/MRP中獲取Forecast或生產計劃，根據產能、設備、物料、人員、交期等因素，自動試排生產排配計劃表，并產生月計劃、周計劃和日計劃。排配計劃自動下發至產線，從而實現精益化生產，且能夠根據實際生產周期的變化，自動適應及調整生產排配計劃表，適應不同的生產狀況。2.工藝管理 主要系統模塊：?工程圖檔管理?工藝參數管理?工序管理?作業指導書?BOM物料清單主要功能描述ChiefMES工藝管理獲取自動化設備的實時狀態、物料損耗及生產工藝實際情況，通過完善工藝參數和管理標準，規范制造工序流程，使自動化設備平穩、安全、高效運行。3.質量管理 主要系統模塊：?質量控制?質量統計報表?實時曲線主要功能描述：ChiefMES 質量管理可與加工過程緊密結合、控制檢驗流程，防止質檢遺漏，記錄質量問題，后續可隨時進行追溯。通過曲線圖、直方圖、帕累托圖等方式直觀地分析自動化設備的連續化程度，確保自動化設備按照預先設定好的工程參數執行工作。控制質量事故處理流程，通過返工、返修、報廢等處理操作，統計質量事故。4.設備管理 主要系統模塊：?維護計劃?設備維護?設備生命周期管理?設備能源統計主要功能描述：ChiefMES設備管理提供設備維護、保養計劃安排，并將設備的維修情況形成報告記錄。提供設備維修方法的知識庫管理，持續改善設備維修技術。具有設備保養自動提醒功能，統計及維護設備生命周期，實時掌控注塑機及模具的維護狀況，并為生產計劃，提供生產排程依據。5.報表管理主要系統模塊：?生產日、月報表?工單進度追蹤報表?工藝檢測分析報告?次品原因統計分析?停機原因統計分析?OEE綜合報表主要功能介紹：ChiefMES報表管理可根據客戶需求，自動、及時準確地生產各種報表，并且及時進行統計分析。匯總每天生產的實際狀況，分析不良品的形成趨勢，方便相關人員對生產進度實時掌控。為提高設備效率、工藝改善、品質提升以及管理決策等方面提供科學、豐富的依據。6.數據采集 主要系統模塊：?數據瀏覽?異常處理?數據接口主要功能描述：ChiefMES數據采集系統采用DNC技術，通過有線或無線的通訊協議，將車間的自動化生產設備實現網絡連接，自動進行實時、準確、客觀的生產現場的數據采集，并進行異常處理。同時為ERP等信息系統提供數據交互接口。7.看板監視主要系統模塊：?機器監視?物料監視?工單監視?報警系統主要功能描述：ChiefMES看板監視可以實現生產線生產狀況查詢，方便對機臺線別、在制品、生產料號、生產工單、排配數量、產出數量、生產達標率、良品達標率、制程不良率、來料不良率、機臺線別稼動率、生產效率等信息進行查詢。實時了解工單進度，對生產實際數據進行查詢，追溯生產周期及自動化設備的運轉狀態(運轉中、停止、結束、警告、故障、模中)等信息。8.投料管理 主要系統模塊：?領料管理?Kitting倉管理?退料管理?工單溢領及費用性領料管理?生產投料/*供料管理主要功能描述：ChiefMES投料管理依據生產計劃及生產排配，針對所有生產的【領/退/投】物料均通過條形碼/RFID掃描作業完成，減少大量單據，簡化投料倉人員操作。有效的控制了生產物料的損耗，防止物料不合理的超額，防止由于投錯料帶來的不必要損失。精簡發抖動作，生產領料無須再填單，可有效的節約時間，加快領料過賬時間，同時也可以節約由填單所帶來的紙張浪費。