一、三元乙丙橡膠O型圈EPDMO密封圈理化性能及應(yīng)用
1）理化性能
三元乙丙橡膠O型圈的材質(zhì)是由乙烯和丙烯共聚而成，主鏈不含雙鏈，因此耐熱性，耐侯性和抗臭氧性均非常優(yōu)秀。在臭氧濃度為100*10-8（pphm）時(shí)，2430小時(shí)不產(chǎn)生龜裂。它還具有良好的回彈性、絕緣性能（體積電阻約10擊穿電壓30-40kv/mm）和耐低溫性. EPDM(三元乙丙橡膠)適用于150℃下乙二醇基制動(dòng)液、熱水及水蒸氣（可至150℃）、硅油和硅脂、動(dòng)植物油、大多數(shù)有機(jī)或無機(jī)酸、清潔劑、皂類和含鉀的堿性較高的環(huán)境、大多數(shù)極性溶劑（酮，酒精）、磷酸酯液壓油以及冷媒R134a+PAG系統(tǒng)中，耐氯水及氯氨效果好，也可用于3%-5%以下的醋酸環(huán)境，但不適用于礦物油和油脂及芳香族和烯類溶劑。三元乙丙橡膠O型圈的缺點(diǎn)是硫化速度慢，不能和二烯類橡膠共硫化，自粘性和互粘性較差，氣密性差。
2）溫度范圍
極限溫度：-40~150℃，*使用溫度建議：-20~130℃
3）硬度范圍
邵氏A40度至90度
4）產(chǎn)品顏色
默認(rèn)為黑色，其他樣式如棕色、綠色、白色、棕紅色、黃色、藍(lán)色、橙色、灰色、紫色也可，當(dāng)然也可由客戶顏色定做。
5）三元乙丙橡膠及其EPDM材質(zhì)O型圈的應(yīng)用
乙丙橡膠在汽車工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，它可制成汽車用隔膜、防塵膠套、剎車部件、散熱器和水箱發(fā)動(dòng)機(jī)連接膠管、減震器，以及門窗、燈、行李箱密封條。乙丙橡膠在建筑工業(yè)中與瀝青并用可作為防水材料，可制成橋梁工業(yè)中的減震制品，高樓的塑鋼門窗密封條，室內(nèi)的橡膠地磚。乙丙橡膠可作為變壓器的絕緣材料，也可以制成其他高、中、低壓絕緣產(chǎn)品。乙丙橡膠可制成各種耐化學(xué)腐蝕的制品，如耐酸、堿、氨、氯化物的防腐襯里，各種膠管、耐熱輸送帶、傳動(dòng)帶、墊片、密封件。以及家電中的磁性密封條、冷暖風(fēng)機(jī)零件、洗衣機(jī)密封件、吸塵器、夾布橡皮船等。 

二、O型圈等密封制品的成型方法
3）模壓法 - 老方法，缺點(diǎn)多
此方法生產(chǎn)橡膠制品一直存在著一系列缺點(diǎn)，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進(jìn)行的，為防止缺料而產(chǎn)生廢品，采用的方法為使預(yù)先稱取的膠料質(zhì)量要明顯地大于成品質(zhì)量，并且剩余的膠料還無法重復(fù)使用，以飛邊形式損耗；同時(shí)為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續(xù)相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)。
2）橡膠注壓成型法 - 目前O型圈等密封制品的常用成型方法
橡膠注壓成型是將預(yù)熱好的膠料通過注壓成型機(jī)的螺桿或柱塞，經(jīng)過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進(jìn)行硫化成型的生產(chǎn)方法。橡膠注壓工藝是在模壓法基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型成型方法。
橡膠注壓成型硫化工藝的zui大特點(diǎn)是硫化周期短，飛邊少，生產(chǎn)效率高；減少生產(chǎn)中的準(zhǔn)備工序，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，龍其對(duì)大型、厚壁、薄壁以及形狀復(fù)雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡(jiǎn)單，提高了機(jī)械化自動(dòng)化程度，成型過程重復(fù)性好，產(chǎn)品質(zhì)量均一，品質(zhì)提高，它可以提高橡膠產(chǎn)品的附加值和橡膠工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的發(fā)展前景。

三、橡膠彈性是指材料受外力之后產(chǎn)生變形和除去外力之后恢復(fù)原狀的能力。如材料受外力后不能變形則稱為材料剛性;受外力后產(chǎn)生變形，但除去外力不能恢復(fù)則稱為材料塑性。
橡膠彈性一般用回彈率來表示，有時(shí)也可用伸長(zhǎng)率及*變形(包括扯斷*變形和壓縮久變形)來衡量；其材料伸長(zhǎng)率大，*變形小、彈性大。橡膠材料在常溫下zui突出的特點(diǎn)是其他材料所不具備的高彈性。利用這一特性市場(chǎng)上出現(xiàn)了多種耐高壓，耐磨O型圈等產(chǎn)品。高彈性是高聚物*的、基于鏈段運(yùn)動(dòng)的一種力學(xué)狀態(tài)。理想的高彈性*是由卷曲的橡膠大分子構(gòu)象熵變化造成的，去除外力后，能立即回復(fù)原狀。然而，實(shí)際中橡膠分子間存在相互作用力和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力，會(huì)妨礙分子鏈段的運(yùn)動(dòng)，表現(xiàn)為橡膠的黏性，作用于橡膠分子上的力一部分用于克服分子間的黏性阻力，另一部分使分子鏈變形。橡膠材料的高彈性與其分子量、卷曲分子的構(gòu)象熵、硫化膠的交聯(lián)密度和交聯(lián)鍵的類型等有關(guān)。
橡膠的高彈性是由橡膠的高分子決定的，分子量越大，不能承受應(yīng)力的、對(duì)彈性沒有貢獻(xiàn)的游離末端數(shù)量就越少;另外中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口O型圈橡膠分子量大，分子鏈內(nèi)彼此纏結(jié)而導(dǎo)致的“準(zhǔn)交聯(lián)"效應(yīng)增加; 橡膠分子量大有利于彈性的提高。橡膠分子量分布窄的高分子量級(jí)分多，則對(duì)彈性有利; 橡膠分子量分布寬的高分子量級(jí)分多，則對(duì)彈性不利。在常溫下不易結(jié)晶的、由柔性分子鏈組成的材料，分子鏈的柔順性越大，受到外力時(shí)鏈運(yùn)動(dòng)能夠比較迅速地改變分子鏈的構(gòu)象，分子鏈的形態(tài)數(shù)增加，因此彈性越好。隨著交聯(lián)密度的增加，硫化膠彈性增大，直至zui大值，交聯(lián)密度繼續(xù)增加，彈性下降。這是因?yàn)榉肿訜o交聯(lián)時(shí)，在外力的作用下，分子鏈相對(duì)滑動(dòng)，形成不可逆形變，彈性較差;適度的交聯(lián)，可以減少或消除分子鏈間的滑移，有利于彈性的提高;交聯(lián)過度會(huì)使分子鏈的相互作用力和內(nèi)旋轉(zhuǎn)阻力增加，活動(dòng)受阻，使彈性下降。交聯(lián)鍵類型對(duì)彈性有影響，多硫鍵鍵能較小，對(duì)分子鏈段的運(yùn)動(dòng)束縛力較小，因而回彈性較高。交聯(lián)鍵能較高、鍵長(zhǎng)較短的，彈性較差。

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