產(chǎn)品介紹
20k大功率加強型超聲波金屬焊接機 2000w,3000W，4200W，
品牌/型號：美斯特（MXTER）具體根據(jù)金屬產(chǎn)品而定
用途：焊接銅片、銅線、鋁片、鋁線、銅端子、銅箔、鋁箔、多層、單層、銀、鎳片、（只限于軟金屬間的點焊） 
產(chǎn)品別名：大功率超聲波金屬焊機
焊接厚度：0.1-0.3mm厚，銅端子銅線與銅片之間的焊接取決于線的橫截面積，不計算銅片的厚度。 
超聲波金屬焊接機經(jīng)歷的三個階段：
（1）振動摩擦階段：超聲波金屬焊接的*個過程主要是摩擦過程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一 過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來。焊接時，由于上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時的 連接，然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦，由初期個別凸點之間的摩擦逐漸擴大到面摩擦，同時破壞、排擠和 分散表面的氧化膜及其他附著物。 （2）溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復摩擦過程中，接觸表面溫度升高（焊區(qū)的溫度約為金屬熔點的35％～50％），變形抗力 下降，在靜壓力和彈性機械振動引起的交變節(jié)應力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動不斷進行，使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部，促 使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi)，出現(xiàn)原子擴散及相互結(jié)合，形成共同的晶粒或出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。 （3）固相接合階段：隨著摩擦過程的進行，微觀接觸面積越來越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑 性流動層，出現(xiàn)焊件間的機械咬合。焊接初期咬合點較少，咬合面積也較少，接合強度不高，很快被超聲波振動所引起的切應力所破壞。隨著焊接過程的進行，咬合 點數(shù)和咬合面積逐漸增加，當焊件之間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時，切向振動不能切斷焊件之間的結(jié)合，形成牢固的接頭。 
超聲波金屬焊接機的原理 超聲波金屬焊接機接頭的形成主要由振動剪切力、靜壓力和焊區(qū)的溫升三個因素所決定，它們之間相互影響，相互制約，并和焊件的厚 度、表面狀態(tài)及其常溫性能有關。 （1）機械嵌合：超聲波金屬焊接接頭中常見到兩焊件接觸處形成塑性流動層，并呈現(xiàn)犬牙交錯的機械嵌合，這種接合對連接強度起到 有利的作用，但并不是金屬的連接，在金屬與非金屬之間的超聲波金屬焊接接時，這種機械嵌合作用占主導地位。 （2）金屬原子間的鍵合：在超聲波金屬焊接接接頭中，焊接界面之間存在大量被歪扭的晶粒，這些晶粒是跨越界面的“公共晶粒"， 其尺寸與母材金屬的晶粒無明顯差別，接頭不存在明顯的界面，兩材料之間通過金屬原子的鍵合而連在一起。可以認為，在焊接開始時，待焊材料在摩擦功的作用下 發(fā)生強烈的變形和塑性流動，特別是氧化膜去除或破碎以后，為純凈金屬表面之間的接觸創(chuàng)造了條件，而繼續(xù)的超聲彈性機械振動以及溫升，又進一步造成金屬晶格 上的原子處于受激狀態(tài)，當金屬原子相互接近到0.1～0.3nm時，就有可能出現(xiàn)原子間相互作用的反應區(qū)，形成金屬鍵。 （3）金屬間的物理冶金：超聲波金屬焊接接中還存在著由于摩擦生熱所引起的再結(jié)晶、擴散、相變以及金屬間化合物形成等冶金過 程。到目前為止，該方面的研究較少，缺乏必要的證據(jù)，特別是短時間焊接時，接頭中不一定出現(xiàn)再結(jié)晶組織強相變，但仍然能夠形成接頭，由此可知，再結(jié)晶，擴 散和相變不是形成接頭的必要條件。 （4）界面微區(qū)的熔化現(xiàn)象：超聲波金屬焊接接時，微區(qū)焊接溫度很難精確測量，不能排除微區(qū)中出現(xiàn)局部熔化現(xiàn)象。用高倍透射電子 顯微鏡對0.4mm厚的各種Al和Cu接頭進行了微觀組織分析，發(fā)現(xiàn)同種材料的焊縫厚度在μm范圍內(nèi)，焊縫區(qū)的晶粒尺寸只有0.05～0.2μm，而軌制 母材的晶粒為5～50μm。如果用一般的方法將母材經(jīng)過塑性變形和低于熔點的不同溫度退火，此時再結(jié)晶形成的晶粒均>3μm，而沒有發(fā)現(xiàn)更細小的晶 粒。當Al和Cu進行超聲波金屬焊接接時，也同樣發(fā)現(xiàn)連接區(qū)有焊接時新形成的微細晶粒，而且都是等軸晶粒。電鏡分析中還觀察到，在連結(jié)區(qū)微細晶粒邊界的轉(zhuǎn) 角處有非熔化質(zhì)點存在，這正是含有非熔化質(zhì)點的金屬加熱熔化后發(fā)生凝固的特點。可以認為，超聲波金屬焊接時，界面薄層或局部發(fā)生了短時熔化及隨后的高速冷 卻過程。 
超聲波金屬焊接機應用特例 鋁帶與鋁蓋金屬焊接機;鎳帶與銅箔金屬焊接(多點)；鋁帶與鋁箔焊接超聲波金屬焊接機(條形);鋁帶與鋁箔焊接鋁片焊接機(條 形)；鋁帶與鋁箔焊接(多點);鎳帶與鋁帶金屬焊接機設備；鎳帶與銅箔；鎳帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層超聲波金屬點焊機；鋁殼與鋁鎳復合帶金屬焊接;鎳 帶與銅箔多層；鋁帶與鋁箔多層；銅管封尾；汽車線束焊接機；馬達端子等焊接。
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焊接優(yōu)點：
1）、焊接后導電性好，電阻系數(shù)極低或接近零。
2）、焊接時間短、不須要任何助焊劑、氣體等輔助物質(zhì)，節(jié)約成本。
3）、焊接無火花及焊渣，環(huán)保安全，焊后無需再加工。
應用范圍：適用于銅、鋁、銀、鎳、金等有色金屬材料的薄板、片、帶等材料實施瞬間焊接，總厚度可達 0.2~3mm。尤其適用于以下行業(yè)使用： 1）、鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片焊接，極片焊接。
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片焊接，鋁箔與鋁片焊接。
3）、電線互焊，形成多線連接，一線與多線焊接，線束焊接。
4）、電線與各種電子元器件、接點、連接器焊接。
5）、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換片、蜂巢心焊接。
6）、電子元器件引線、繼電器、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，各種金屬片的焊接。
參數(shù)規(guī)格：2000W超聲波金屬點焊機 
工作頻率：20KHz 額定功率：3000W
機器尺寸：長*寬*高 590*275*360mm 電箱尺寸：長*寬*高 490*430*200mm
工作電壓：AC220V 控制電壓：DC5V
工作氣壓要求：0.5MPa ~0.6 MPa 重量：機器42kg+電箱16kg
焊頭行程：0~18mm(加長可定制) 焊接控制模式：時間模式、高度模式
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