鐓粗機制是在當激光打標機中激光束直徑大于板厚、加工速度低而導致在板厚方向形成較小的溫度梯度時發生的。這些激光打標機的加工條件可以通過不同的參數組合來完成。一種可能是采用低功率激光以低速度輻射高合金鋼箔，例如厚度為lOOum的鋼箔。其次是加工熱傳導率較高的材料例如銅。鐓粗機制需要采取下列步驟：①對鋼板的大區域進行激光掃描，形成壓應力；②形成鐓粗；③鐓粗增加；④鐓粗推移至整個板材；⑤彈性壓應力的釋放。
  

  首先激光束直徑大于板厚，其次加工速度低。這樣可以在板厚方向形成較小的溫度梯度。材料的熱膨脹導致在加熱區形成壓應力。如果加熱區足夠大并在平板上形成了自然的偏移，就會在金屬板上形成一個實時的不穩定過程。這種不穩定與深拉過程中金屬板邊緣沒有支撐或支撐力太低時金屬板邊緣產生的鐓粗相似。鐓粗的方向由不同的因素決定，例如板材的預彎曲和殘余應力的釋放。

    在鐓粗的中心，溫度非常高，導致這一區域的壓應力流非常低。所以這一區域的彎曲幾乎*是塑性的。它與遠離激光打標機的激光中心線的根部鐓粗相比，根部的加熱程度要低，這一區域的溫度低但是壓應力流高。所以板材在這一區域的彎曲*是彈性的。由于繼續加熱材料的熱膨脹增加了鐓粗的高度。隨著激光以一定的速度通過工件表面，鐓粗也沿著彎曲邊緣移動。
 

   這時板材的鐓粗方向由已經存在的鐓粗決定，板材殘余部分的鐓粗方向與開始時的鐓粗方向相同。當激光束通過工件的表面時，工件的剛性發生了變化。在鐓粗過程開始時，彎曲受到了周圍剛性材料的抵制。隨著鐓粗過程變形材料的增加，抵制彎曲形成的力開始減小。所以鐓粗零件的彈性部分可以恢復，塑性部分則存留于工件中。導致了彎曲角的形成，這些現象可以在激光束掃描彎曲邊之后看到。激光束掃描后，彈性拉伸*舒緩，形成了角變形。給出了激光熱彎曲過程的這些階段。
   

采用鐓粗機制形成的彎曲角一般在1～15。這一彎曲角顯著的大于溫度梯度機制所形成的彎曲角。這樣的結果是由于采用鐓粗機制時更多的激光打標機的激光能量被耦合進人工件造成的。當在溫度梯度機制過程中采用相同的能量耦合機制時，或者發生工件表面熔化，或者發生鐓粗現象，取決于光束直徑的尺寸。所以當采用溫度梯度時要把耦合人工件的能量限制到一個較小的數量。
   

 激光打標機線能量的閾值是一個能量值，低于這一能量值進行激光打標機熱成形時沒有塑性彎曲形成。材料在特性范圍內發生的彈性彎曲是可恢復的。能量閾值的意義非常重大，低于能量閾值的加熱只會引起彈性變形。
    激中的激光打標機熱成形的基本機制是通過對材料的局部加熱產生熱壓應力。所以材料的熱性能對成形結果，例如彎曲角具有顯著影響。重要的熱性能是：熱傳導性、熱容以及熱膨脹系數。
  

  熱傳導性對激光掃描過程中形成的溫度場的維度具有顯著的影響。它決定了溫度梯度沿板材方向跨度的大小和溫度場的直徑。尤其采用溫度梯度機制進行熱成形時這些參數特別重要。對于鐓粗機制和翹曲機制，溫度梯度在板厚方向的分布較小，熱傳導對彎曲效果的影響也較小。
    在被加熱板材的結構、比熱和密度給定時，熱膨脹系數與體積熱容之間存在線性關系。這一結論可作如下解釋：對所有激光設備的機械結構來說，熱膨脹都是非常重要的。它與溫度升高和材料的熱膨脹系數有關。