為采用區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)生產(chǎn)的螺釘M12（材料為不銹鋼）的功能模型，經(jīng)過(guò)噴砂去除表面黏結(jié)的粉末后，螺釘M12與傳統(tǒng)生產(chǎn)的螺母很容易被擰緊。為泵輪的功能模型，材料為不銹鋼。右側(cè)模型的建造過(guò)程是在建成支撐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上完成的。激光打標(biāo)機(jī)支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)一方面使建模過(guò)程簡(jiǎn)單化，另一方面可以減小或者避免變形。在支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，充分考慮到支撐結(jié)構(gòu)需要在建模后去除。左側(cè)打標(biāo)模型的建造需要4小時(shí)，右側(cè)6小時(shí)，右側(cè)模型需要0.5小時(shí)的后處理時(shí)間去除支撐結(jié)構(gòu)。

    為采用區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)生產(chǎn)的具有內(nèi)部冷卻水槽的注塑模具（材料為工具鋼）.工業(yè)中有10%-20%的注塑模具具有復(fù)雜的內(nèi)部冷卻水槽．傳統(tǒng)的高速切削或者電火花加工難以或者不能加工這些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的注塑模具。區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)則在制造具有復(fù)雜內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)中體現(xiàn)了相當(dāng)大的優(yōu)勢(shì)。中的注塑模具為咖啡機(jī)漏斗的注塑模具，該模具目前在德國(guó)的布朗公司（Braun GmBh）正處于試生產(chǎn)狀態(tài)。中的模具已經(jīng)采用電火花技術(shù)切開，可以清晰地看到內(nèi)部螺旋型的冷卻溝槽。

    激光打標(biāo)機(jī)技術(shù)（laser generation）也稱作激光近形制造（laser enginenet shaping），如果說(shuō)區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)是基于粉末床的金屬零件快速制造方法，那么激光生長(zhǎng)技術(shù)就是基于局域送粉的金屬零件快速制造方法，它是在激光涂覆技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，激光涂覆技術(shù)的意義在于在被加工工件的表面熔覆一個(gè)功能層，來(lái)提高其耐磨性和抗腐蝕性。常用于零件或者模具的修復(fù)，為了實(shí)現(xiàn)修復(fù)的目的，補(bǔ)充缺損的材料，常進(jìn)行多層加工，在此基礎(chǔ)上形成了激光生長(zhǎng)技術(shù)。

    其制造原理是在計(jì)算機(jī)上生成零件的CAD模型，對(duì)CAD模型進(jìn)行切片處理，使一個(gè)復(fù)雜的三維零件離散為一系列的二維平面圖形，由此獲得掃描軌跡指粉末令，將高功率激光束通過(guò)光學(xué)透鏡聚焦成較小的光斑作用在金屬基體上熔化成較小的熔池，同時(shí)借助送粉器將一種或多種金屬粉末經(jīng)送粉噴嘴匯集送到激光形成的小熔池中，粉末熔化、凝固后形成一個(gè)直徑較小的金屬點(diǎn)。根據(jù)CAD給出的路線，用數(shù)控系統(tǒng)控制激光束來(lái)回掃描，便可形成金屬點(diǎn)、金屬線、金屬面并逐層熔覆堆積出任意形狀的金屬實(shí)體零件，該設(shè)備是由激光器與五軸數(shù)控系統(tǒng)組成的。前文中提到根據(jù)區(qū)域選擇激光打標(biāo)技術(shù)的特點(diǎn)可用于精密、形狀復(fù)雜以及尺寸較小金屬零件的制造，而激光打標(biāo)技術(shù)則更加適合形狀簡(jiǎn)單和尺寸較大零件的制造。

    可以用于該技術(shù)的材料有很多，較合適的有鐵基、鈷基、銅基以及鎳基合金。激光打標(biāo)技術(shù)中較重要的參數(shù)是激光功率、掃描速度、粉末束流以及激光能量分布。

激光打標(biāo)機(jī)：http://www.laserzg.com/

打標(biāo)機(jī)：http://www.4006677328.net/