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機型為新銳立式自動加料圓盤BMC注塑機，既一副上模，兩副相同的下模，立式合模,立式注射，就是大家常說的雙工位注塑機。一模在注塑成型中，一模在取（成品）擺（嵌件）。相比傳統模壓或臥式BMC注塑機生產效率提高300%。采用BMC注射系統，螺桿直徑為40MM,注塑量226g；采用雙聯泵油路系統，機臺在合模時頂針動作可與合模同時進行。一個循環周期可節省時間2-3秒，*地提高了生產效率；轉盤機配備高速馬達驅動經特殊設計的齒輪轉盤，動作從初始到定位的時間僅用1.5-2秒。轉盤的驅動，動作平穩順暢，嵌件不易滑動。可以高速、*、無沖擊地工作，速度保持與設定值*，并能線性自動修正差異。除具備常規的低壓安全鎖模、異常自動開模、自動故障顯示等功能。轉盤轉速從初始到定位時都作慢—快—慢變化，旋轉非常快速順暢，定位輕柔、精準，從zui大限度上保護了人員和模具的安全；另匹配紅外線安全光柵，操作安全性能進一步的提高；轉盤的轉動具有油路、電路、機械三方面定位功能，定位精度可達0.01mm。無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔、精準；運行穩定：一般廠家機臺隨液壓油的溫度差異，油馬達轉速有所改變直接導致定位誤差。新銳系列轉盤機在油路設計上增加超高響應電液比例流量閥（帶位置控制）優點如下：a.可以在很短的時間內，使流量值沿某一斜率線變化，從而使圓盤能平穩過渡到慢速；b.提高圓盤在空轉行程的速度，以節省時間；c.使機械限位的沖擊力減小，延長機械限位的使用壽命，并降低噪音；d.很大程度提高可控制性能；

控制器部分：

1電腦CPU使用16/32位，應答快。雙CPU控制，68組模具參數記憶。

2五段PID閉環溫度控制，對差異進行十段線性修正，溫度控制可達±0.5℃。

3具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產品品質。

4四段開合模壓力流量設定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設定。可保證高精度產品要求。機器各動作切換平穩，無沖擊和震動。

5PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進行非線性修正。可確保機器運行穩定。

6具備螺桿測速功能，可動態監視加料狀況。