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Xmod BC50 PP Impact Copolymer (北歐化工) (我司可提供COA,SGS,UL黃卡,加工參數(shù)。索取!)
牌號 特點(diǎn);用途及處理方法
Xmod BC50 PP Impact Copolymer 特點(diǎn):嵌段共聚物 高耐沖擊性 超高分子量 高剛度 低流量 可回收材料; 用途:配件 管道 概況;處理方法:擠壓 管材擠出
Xmod BC60HSI PP Copolymer 特點(diǎn):共聚物 良好的剛度 可回收材料 超高耐沖擊性; 用途:汽運(yùn) 汽車在引擎蓋;處理方法:吹塑 注塑成型
Xmod BE677AI PP,High Crystal 特點(diǎn):結(jié)晶 良好的抗沖擊性 良好的剛度 良好的表面光潔度 可回收材料;用途:汽運(yùn) 汽車內(nèi)飾件 汽車內(nèi)飾;處理方法:注塑成型
Xmod BG065SA PP,Unspecified 特點(diǎn):防靜電 結(jié)晶 食品接觸的可接受 良好的抗沖擊性 良好的可加工性 良好的表面光潔度 高流動性 高光澤 高剛度 可回收材料; 用途:電器元件; 處理方法:注塑成型
Xmod GB305HP PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 良好的抗沖擊性 良好的剛度 熱穩(wěn)定 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料,35%填料重量;用途:汽運(yùn);處理方法:注塑成型
Xmod GB306SAF PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 銅接觸穩(wěn)定 良好的熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料,35%填料重量; 用途:汽運(yùn) 汽車在引擎蓋 電動馬達(dá)外殼 電氣/電子應(yīng)用 外殼;處理方法:注塑成型
Xmod GD301FE PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 玻璃纖維增強(qiáng)材料,30%的重量填料;用途:汽運(yùn) 外殼 泵配件; 處理方法:注塑成型
Xmod GD301HP PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 良好的熱穩(wěn)定性 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng),32%填料按重量;用途汽運(yùn) 汽車在引擎蓋 電動馬達(dá)外殼 外殼 泵配件; 處理方法:注塑成型
Xmod GD302HP PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 良好的可加工性 良好的剛度 高耐沖擊性 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料,30%的重量填料;用途:汽運(yùn) 汽車儀表板 汽車內(nèi)飾件 汽車內(nèi)飾; 處理方法:注塑成型
Xmod HF006SA PP Homopolymer 特點(diǎn):結(jié)晶 良好的可加工性 良好的表面光潔度 高光澤 高剛度 均聚物 可回收材料;用途:電器元件;處理方法:注塑成型
Xmod K65G2 PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 熱穩(wěn)定 高流動性 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料,20%的重量填料;用途:汽運(yùn) 汽車在引擎蓋 外殼;處理方法:注塑成型
Xmod K65G3 PP,Unspecified 特點(diǎn):化學(xué)耦合 良好的尺寸穩(wěn)定性 良好的熱穩(wěn)定性 熱穩(wěn)定 可回收材料 玻璃纖維增強(qiáng)材料,30%的重量填料;用途:汽車在引擎蓋 電氣/電子應(yīng)用; 處理方法:注塑成型
Xmod MC55 PP,High Crystal 特點(diǎn):結(jié)晶 良好的抗沖擊性 良好的剛度 良好的表面光潔度 可回收材料;用途:汽車在引擎蓋 電氣/電子應(yīng)用; 處理方法:注塑成型
Xmod MC55T1 PP,High Crystal 特點(diǎn):結(jié)晶 良好的抗沖擊性 良好的剛度 可回收材料 10%礦物填料,填料按重量;用途:汽運(yùn) 汽車內(nèi)飾件 汽車內(nèi)飾; 處理方法:注塑成型
Xmod PC75 PP,High Crystal 特點(diǎn):良好的流動性 良好的抗沖擊性 良好的剛度 良好的表面光潔度 可回收材料;用途:汽運(yùn) 汽車內(nèi)飾件 汽車內(nèi)飾; 處理方法:注塑成型
PP成型工藝
注塑機(jī)選用:對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性,需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,注射量20%-85%即可。
干燥處理:如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度:PP的熔點(diǎn)為160-175℃,分解溫度為350℃,但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度在240℃。
模具溫度:模具溫度50-90℃,對于尺寸要求較高的用高模溫,型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力:采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,用較長的保壓時(shí)間。
注射速度:為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,應(yīng)選擇高速注射,但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口:流道直徑4-7mm,針形澆口長度1-1.5mm,直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,約為0.7mm,深度為壁厚的一半,寬度為壁厚的兩倍,并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,排氣孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收縮痕,就要用大而圓的注口及圓形流道,加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,厚度不能超過3mm,否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓:可用5bar熔膠背壓,色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理:為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。