、注射點 模壓LSR時采用冷流道系統,可zui大限度地發揮這種橡膠料的優點,并可將生產效率提升至zui高限度。以這么一種方式來加工制品,就不必去掉注膠道,從而避免增加作業的勞動強度,有時還可避免材料的大量浪費。在許多情況下,無注膠道結構還可縮短操作時間。 對于用常規的注澆道(如潛入式澆道和錐型澆道)注射的制品,適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2~0.5mm)來澆注。低粘度的LSR膠料如同熱塑性膠料一樣,平衡流道系統顯得十分重要,只有這樣,所有的模膠才會被膠料均勻地注滿。利用設計流道系統的模擬軟件,可以大大簡化模具的研制過程,并通過充模試驗證明期有效性。 5、脫模 通過硫化的液體硅橡膠容易粘附在金屬的表面,制品的柔韌性會使其脫模困難。而LSR擁有的高溫撕裂強度能使之在一般條件下脫模,即使較大的制品也不會被損傷。 6、模具材料 模具托板常用非合金工具鋼(.1730DIN code C45W)制成,對于需承受170~210℃高溫的模具托板,考慮到抗沖擊性,應當用預回火鋼(.2312DIN code 40 CrMn-M oS8 6)制造。對于設置模腔的模具托板,應采用經氮化或回火熱處理的乙具鋼制造,以確保其耐高溫性能。 對填充量高的LSR,如而油級LSR,*采用硬度更高的材料來制造模具,例如光亮的鍍鉻鋼或為此用途專門研制的粉末金屬(.2379DIN code X 155 CrVMo121)
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注射點 模壓LSR時采用冷流道系統,可Z大限度地發揮這種橡膠料的優點,并可將生產效率提升至Z高限度。以這么一種方式來加工制品,就不必去掉注膠道,從而避免增加作業的勞動強度,有時還可避免材料的大量浪費。
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