1、輸送帶帶壞厚薄不均勻。大傾角輸送帶帶壞厚薄相差過大也有可能造成明疤。

解決方法：應(yīng)控制好大傾角輸送帶帶芯的厚度差和帆布搭口的厚度。緩沖膠和覆蓋膠的出片厚度一定要均勻，并在工藝過程中每段進行檢驗，盡量使帶坯厚薄均勻*。　　

2、大傾角輸送帶墊鐵過厚和壓縮比過小。大傾角輸送帶墊鐵過厚生帶坯厚度過小，也會產(chǎn)生明疤。如果相差太大，還有可能造成膠帶空邊，海綿和起泡。

解決辦法：選用合乎規(guī)格的輸送帶墊鐵。　　

3、大傾角輸送帶硫化時帶坯過小，生帶與模框間隙過大。

解決辦法：換低一檔墊鐵或加人帶坯。　　

大傾角輸送帶膠料塑性過大，或粘性過大，硫化時造成窩氣：如果大傾角輸送帶膠料粘性過大，當(dāng)平板硫化機合模時，擠壓不容易將空氣排出，往往會窩氣造成明疤，

所以覆蓋膠的可塑度不能過大，一般超過0。40以上操作就不大理想，特別是氯丁膠。

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