一、設(shè)備加工功能描述：
設(shè)備加工功能總結(jié)如下：
加工材料：碳鋼、不銹鋼、鋁、銅等材料（具體材料交工厚度視管材總量及激光器功率而定），行程可達(dá)6m或者更長；
加工方法：激光切割
設(shè)備功能：
1、在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圖形，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
2、能在支管端部切割圓柱端頭，滿足支管軸線與主管.軸線偏心和非偏的垂直相交的條件.
3、能在圓管端部切割斜截端面。
4、能切割與環(huán)形主管相交的支管
5、能在圓管上切割方孔，腰圓孔
6、能進(jìn)行鋼管截斷
7、能在方管、矩形管、平橢管等異形管材切割
擁有的裝配和檢測工具：激光干涉儀、三座標(biāo)測量儀、影像測量儀、示波器等。每一臺設(shè)備都經(jīng)過精密儀器檢測組裝，每一臺成品都加工結(jié)果都經(jīng)過精密測量。
（一）高穩(wěn)定性： 床身采用600℃高溫?zé)崽幚恚?2米龍門銑精加工，24小時隨爐冷卻，保證機(jī)器長期使用不變形；精加工保證機(jī)器長期使用不變形，高精度數(shù)控加工中心機(jī)加裝備，使機(jī)床加速度可達(dá)1.5g得到保證；
振動時效設(shè)備
12米龍門銑床
精密數(shù)控加工中心車間
（二）性能參數(shù)
1、該機(jī)采用進(jìn)口齒條及高精密的直線導(dǎo)軌，傳動平穩(wěn)，精度高，采用的光學(xué)設(shè)計方案穩(wěn)定高效，大大提高了切割機(jī)的生產(chǎn)效率。
2、床身、橫梁采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)高溫退火，二次時效，大型龍門銑床一次性加工成型。剛性好、精度高、可保持長時間使用不變形。
3、X、Y、Z、旋轉(zhuǎn)軸均采用高精度伺服電機(jī)，性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
4、采用基于Windows操作系統(tǒng)的cypCUT數(shù)控系統(tǒng)，激光切管機(jī)專用總線控制系統(tǒng)，集成了很多激光切管控制專用功能模塊，功能強(qiáng)大，人機(jī)界面好，操作簡單。該系統(tǒng)是數(shù)控切割機(jī)實現(xiàn)“全時切割、高效切割和高套料率切割”的核心技術(shù)，是有效節(jié)省材料，提高切割效率的根本保證。
5、切割頭選用光纖激光切管專用單焦距切割頭以及電容式傳感，感應(yīng)精度高、反應(yīng)靈敏、性能穩(wěn)定可靠。
6、進(jìn)口高精度電控氣閥，精確控制切割輔助氣體的氣壓，以達(dá)到的切割效果。
7、手柄操作 設(shè)備配備無線手柄,可更方便操作
采用上海柏楚FSCUT5000總線切割系統(tǒng)和Tubest管材套料軟件，總線控制系統(tǒng)采用柏楚第五代運動控制算法。
⊙支持管心實時偏差補(bǔ)償，降低對管材的裝夾要求，大幅提高對穿孔進(jìn)度。
⊙支持角鋼、槽鋼切割、設(shè)置單獨拐角工藝提高拐角切割速度和質(zhì)量。
⊙支持自動上下料及循環(huán)加工，標(biāo)準(zhǔn)自動化送料動作。
⊙支持編碼器實時反饋，增加誤差測量工具便于獲取機(jī)床運動參數(shù)。
⊙Tubest管材套料軟件，繪制三維圖形更簡單，支持角鋼、槽鋼、工字鋼刀路編輯共邊切割更省時省料。
四、設(shè)備主要參數(shù)
1 主要元器件清單
序號 | 項目 | 型號 | 品牌屬地 |
1 | 激光器 | 國產(chǎn)/進(jìn)口 | 中國/美國 |
2 | 切割頭 | Raytools | 瑞士 |
3 | 冷水機(jī) | 標(biāo)配 | 中國 |
4 | 電機(jī) | 臺達(dá)（總線） | 中國臺灣 |
5 | 齒條 | YYC/APEX | 中國臺灣 |
6 | 減速機(jī) | FASTON | 中國臺灣 |
7 | 導(dǎo)軌 | 上銀 | 中國臺灣 |
8 | 卡盤 | 220B | 中國 |
9 | 套料軟件 | 柏楚Tubest專業(yè)管材套料軟件 | 中國 |
10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 柏楚FSCUT5000 | 中國 |
11 | 比例閥 | SMC | 日本 |
12 | 床身 | 鋼板焊接 | 中國 |
管材專用切割機(jī)技術(shù)參數(shù)表 | |||||||||
設(shè)備總體參數(shù) | |||||||||
占地面積 | 約11500*2950mm(2米下料支撐) | ||||||||
允許材料長度、直徑 | 6200mm/ φ10-220mm □10-140mm（規(guī)格在允許承重范圍內(nèi)） | ||||||||
工作臺操作高度 | 1100mm | 噪音(Noise) | <65 Db) | ||||||
供電電源要求 | AC380V±5% 50HZ/60HZ | 總功率 | 約22KW （配1KW激光器，不含除塵） | ||||||
環(huán)境要求 | 溫度使用范圍：10—35℃ 濕度范圍： 40—85% 海拔 1000米以下，使用環(huán)境中無易燃、易爆、強(qiáng)磁、強(qiáng)震 | ||||||||
激光器主要參數(shù) | |||||||||
激光器1類型 | 光纖激光器 | ||||||||
激光器工作方式 | 連續(xù)型 | 激光功率 | 1000-4000W | ||||||
光斑質(zhì)量（m2） | ≤3 | 激光波長 | 1070nm | ||||||
激光器理論壽命 | 100000小時(Hours) | ||||||||
設(shè)備運動系統(tǒng)參數(shù) | |||||||||
管材加工范圍（長×管徑） | 6200mm×φ10-220mm | 機(jī)床重量 | 約4800kg | ||||||
X軸行程 | 350mm | 數(shù)控系統(tǒng) | 上海柏楚 | ||||||
Y軸行程 | 6750mm | 前后卡總載重 | 150KG | ||||||
Z軸行程 | 200mm | 主機(jī)尺寸（長X寬X高） | 11.5 mX 2.95m X 2.5m | ||||||
W1、W2軸行程 | 無限旋轉(zhuǎn) | W1、W2軸重復(fù)定位精度 | ±10” | ||||||
X、Y軸定位精度 | ±0.03mm/1000mm | X、Y單軸定位速度 | 60m/min | ||||||
X、Y軸重復(fù)定位精度 | ±0.02mm | W1、W2軸定位速度 | 60rpm | ||||||
W1、W2軸定位精度 | ±30” | （空載快轉(zhuǎn)速度) | 60m/min | ||||||
輔助系統(tǒng) | |||||||||
冷卻系統(tǒng) | 激光機(jī)專用恒溫控制冷水機(jī)（外接） | 冷水機(jī)水性質(zhì) | PH=3 | ||||||
電路及防護(hù)系統(tǒng)(Circuit protection) | 按CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計 | ||||||||
軟件系統(tǒng) | |||||||||
軟件 | Professional Software System | ||||||||
支持文件格式 | IGS | ||||||||
五：運行成本分析(按1500W激光器舉例)
（一）電耗
項目 | 名稱 | 耗電量（kw/h） | 總功率（(kVA) | 因子 | 總耗 電量 | 消耗(元) |
電力 消耗 | 激光器 | 6 | 22 | 22×50% =11 | 11度/小時 | 11×1元/度=11元/小時 |
機(jī)床主機(jī) | 16 |
（二）輔助氣體（氣體價是市場參考價）
氧氣： 建議使用液態(tài)罐裝氣體，120KG，320元/罐，如切割5mm碳鋼，一罐可用48小時 320/48=6.7元/小時
氮氣：建議使用液態(tài)氮罐氣體，120KG，320元/罐，如切割1mm不銹鋼，一罐可用12-16小時 320/16=20元/小時
（三）其它耗材
1、保護(hù)鏡片 一般1個月1片 每片80元 使用300小時， 80/300=0.3元/小時
項目 | 5mm碳鋼（氧氣） | 1mm不銹鋼（氮氣） | 1mm不銹鋼（空氣） |
電費 | 11 | 11 | 11 |
切割輔助氣體 | 6.7 | 20 | 3.5（空壓機(jī)電費） |
保護(hù)鏡片 | 0.4 | 0.4 | 0.3 |
切割嘴 | 0.13 | 0.13 | 0.3 |
合計 | 18.23 | 31.53 | 15 |
2、切割嘴 1個月1個 每個80元 使用300小時 80/300=0.3元/小時
（四）費用合計如下表
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
KSH220-6型半自動割管機(jī)上料裝置技術(shù)參數(shù)
一次性裝料重量 | kg | 2500 |
圓管直徑 方管邊長 | mm | 220 |
最小圓管直徑 | mm | 20 |
最小矩形管 | mm*mm | 20*20 |
管材長度 | mm | 6000 |
管材最小長度 | mm | 2975 |
輸送鏈條放料有效長度 | mm | 800 |
供氣壓力 | MPa | 0.55 |
機(jī)器重量 | kg | 3000 |
技術(shù)要求：
1. 該裝置一次性裝料總重量可達(dá)2500kg，支持管材為圓管、方管、矩形管、腰圓管、角鋼、槽鋼等；
2. 上料尺寸為220mm（外接圓尺寸）
3. 根據(jù)管材尺寸，自動調(diào)整機(jī)構(gòu)位置，確保管材定向、分離；
4. 根據(jù)不同管材自動調(diào)整送料位置，保證不同的管材都能準(zhǔn)確送到主機(jī)卡盤中心；
5. 完成上料過后，自動準(zhǔn)備下一根管材，縮小上料等待時間；
6. 上料裝置具備自動狀態(tài)識別、檢測功能，方便故障處理；
*注：上料管材的扭曲、彎曲不低于GB/T 6728-2002中的允許偏差。
7.上料氣缸加同步。
8.送料部件加賽鋼板。
9.輸送鏈條調(diào)整，確保板料下落時無干涉。
10.送料區(qū)加落料檢測。
工作流程
1、原材料碼垛
通過行車將管材運送至管材原料區(qū)，保證板料在上料區(qū)內(nèi)。
2、管材上料
人工將管材推送至鏈條輸送帶上，然后通過鏈條傳動至末端，末端檢料開關(guān)觸發(fā)，啟動頂料氣缸，將料頂至上料氣缸。定位氣缸打開，進(jìn)行定位，定位完成后，上料裝置將管材送至切管機(jī)夾鉗出，當(dāng)切管機(jī)完成夾取之后上料裝置退回。
