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EDMN850CNC牛頭式火花機

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寶瑪集團是中國*價值品牌,世界*影響力的制造商。寶瑪定踞魅力蘇州,平凡的開始,極速的成長,以速度成就品牌,以化的視野與前瞻,在化競爭中,搏浪前行,與時俱進 。
    寶瑪集團在邵建軍總經(jīng)理“面向未來,開拓創(chuàng)新”的經(jīng)營理念指導下,先后實施創(chuàng)新戰(zhàn)略、多元化戰(zhàn)略和化戰(zhàn)略,多年的拼搏努力創(chuàng)業(yè),使寶瑪品牌在中國,乃至世界范圍的美譽度大幅提升,成為國內(nèi)極少的擁有雙體系認證(ISO9001:2008質(zhì)量管理體系和ISO14001:2004環(huán)境管理體系)和“出口質(zhì)量認證”的企業(yè),寶瑪始終遵循“質(zhì)量保證服務(wù)”的理念,把“客戶就是上帝”持續(xù)執(zhí)行到底。良好的市場定位,優(yōu)質(zhì)的*,確立了寶瑪公司在機電制造行業(yè)舉足輕重的地位。
    創(chuàng)新型的寶瑪集團致力于向客戶提供滿足需求的解決方案,實現(xiàn)企業(yè)與用戶之間的雙贏。寶瑪公司生產(chǎn)的“寶瑪”牌數(shù)控線切割機床以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結(jié)構(gòu)”著稱,在同行業(yè)中有著無法替代的位置。特別是BM系列中走絲線切割機床的面世,將直接挑戰(zhàn)快絲極限,直逼慢絲技術(shù)。“寶瑪”牌高速小孔加工機以其“高品味、高質(zhì)量、超穩(wěn)定、低價位”,在中國市場銷售中遙遙*,*達70%以上;另外、“寶瑪”牌電火花成型機以其“高品質(zhì)、低維修”,深得眾多廠家的稱贊和認可。
寶瑪公司出資與德國專業(yè)機床設(shè)計公司合作開發(fā)生產(chǎn)的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕銑機等,遠銷荷蘭、德國,美國、意大利、俄羅斯等歐美國家。寶瑪集團,從電火花數(shù)控線切割機、高速小孔加工機、電火花成型機到數(shù)控加工中心、數(shù)控雕銑機等多門類多種系列產(chǎn)品,廣泛運用于航空航天業(yè)、*、汽車、電子、IT、通訊、機械制造、模具加工、儀表等眾多行業(yè)和領(lǐng)域。
寶瑪一直致力于綠色、環(huán)保產(chǎn)品的研發(fā)創(chuàng)新,針對市面上普遍存在的皂化液使用壽命短、工作環(huán)境差等弊端,精選800多種配方研制出BM系列環(huán)保型純水性水基工作液,經(jīng)國家機構(gòu)檢測,所有指標符合國家環(huán)保標準,通過了歐盟ROHS化學測試實驗,取得了SGS-CSTC歐盟國家環(huán)保認證證書,在行業(yè)內(nèi)掀起一場“從油到水的革命”,并且不斷延伸到不同系列產(chǎn)品。截止到2008年,寶瑪累計申請12項(其中發(fā)明 4項);獲得榮譽30多項。
     2008年,寶瑪實施化品牌戰(zhàn)略;隨著化和信息化突飛猛進,寶瑪開始了信息化流程再造。通過從目標到目標、從用戶到用戶的端到端的流程,打造*運營的商業(yè)模式。寶瑪集團自成立初期就與國內(nèi)許多院校科研所建立了良好的合作關(guān)系,2008年寶瑪公司與東南大學共同設(shè)立了“技術(shù)研發(fā)應(yīng)用中心”,依托高校科研力量和產(chǎn)學研結(jié)合的方式加速寶瑪數(shù)控機床*成果的產(chǎn)業(yè)化進程,帶動和提升寶瑪研發(fā)人員的新產(chǎn)品開發(fā)能力。一個在市場環(huán)境中,以“化、品牌化、創(chuàng)新戰(zhàn)略為目標,逐鹿九州的*;一個以加快產(chǎn)業(yè)升級,以“質(zhì)量、環(huán)保、責任 ”在世界上爭得“話語權(quán)”的明星企業(yè);通過無邊界的團隊整合化的資源,創(chuàng)出中國人自己的世界!

線切割機床,中走絲線切割,穿孔機,成型機,加工中心,雕銑機
三軸數(shù)控牛頭式成型機 EDMN850CNC三軸直線導軌采用中國臺灣 HIWIN 精密滾珠絲桿 采用日本松下高性能交流伺服馬達 基本型放電電源電流50A 采用中國臺灣華樂士或丹麥格蘭富油泵
EDMN850CNC牛頭式火花機 產(chǎn)品信息

主要用途及適用范圍

電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料(如銅、石墨、鋼)為工具電極,對工件(一般應(yīng)為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設(shè)備。

我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好,適合銅、石墨、鋼材質(zhì)的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板, EDM加工已成為機械制造領(lǐng)域的一個重要組成部分,在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

基本規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

  臺面尺寸(mm)
1150x600
  左右行程(mm)
800
  前后行程(mm)
500
  主軸行程(mm)
400
  電極頭平面與工作臺距離(mm)
350-800
  油槽尺寸(mm)
2520*2000*500
  主軸承重(kg)
180
  工作臺承重(kg)
4000
  整機重量(kg)
4300

 

通用電箱參數(shù)

加工電流 加工速度 最小電極消耗 表面精度 輸入功率 電箱類型
           
50A 400 mm3/min 0.3% ≤0.2μm 9KVA AC

 

控制功能

  1. 手動進給控制(MFR0—MFR3)四檔手動進給速度可供選擇
  2. 接觸感知(ST)功能
  3. 各種定位模式可供選擇
  4. 半程移動功能
  5. 限位移動功能
  6. 返回到加工開始點功能
  7. 國際標準G代碼編程
  8. 自動定位功能
  9. 放電位置找正(定位)功能
  10. 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自動計算加工功能(1、2、3根電極)
  11. 自動計算加工條件的功能
  12. LORAN加工的功能
  13. 空運行的功能
  14. 自動抬刀控制(AJC)的功能
  15. 極間放電,自動清弧處理功能
  16. 用戶程序加工功能
  17. 手動加工(輸入加工條件號和數(shù)據(jù))的功能
  18. 單個加工條件下進行加工的功能
  19. 輔助加工的功能
  20. 螺紋加工的功能
  21. 系統(tǒng)自動生成NC程序,自動加工的功能(AUTO)
  22. 電極交換、電極偏移,M/T代碼等直接操作功能
  23. 直線、圓弧、螺旋線、功能
  24. 放電圖顯示的功能
  25. 加工效率顯示的功能
  26. 加工時間計數(shù)的功能
  27. 英制/公制單位轉(zhuǎn)換的功能
  28. 自診斷、幫助、錯誤信息提示等功能
  29. 定時加工的功能
  30. 暫停加工、重新恢復加工功能
  31. 斷電自動復歸功能

加工編程及編程功能

  1. 加工位置和加工軌跡采用G代碼編程,可實現(xiàn)X、Y、Z三軸數(shù)控運行,任意兩軸聯(lián)動,達到數(shù)控平動功能,能原軌跡回退。
  2. 通過鍵盤在加工參數(shù)頁面中設(shè)置加工深度、脈沖寬度、脈沖間隔、加工電流、抬刀高度等參數(shù),計算機根據(jù)這些設(shè)置控制機床進行自動轉(zhuǎn)換規(guī)準加工。

數(shù)控系統(tǒng)硬件配置

  1. 采用中國臺灣工控機;
  2. 15”液晶顯示器;
  3. 國際G代碼系統(tǒng)控制軟件;
關(guān)鍵詞:塑料袋 模具
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