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EDM450ZNC單軸數控火花機

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寶瑪集團是中國*價值品牌,世界*影響力的制造商。寶瑪定踞魅力蘇州,平凡的開始,極速的成長,以速度成就品牌,以化的視野與前瞻,在化競爭中,搏浪前行,與時俱進 。
    寶瑪集團在邵建軍總經理“面向未來,開拓創新”的經營理念指導下,先后實施創新戰略、多元化戰略和化戰略,多年的拼搏努力創業,使寶瑪品牌在中國,乃至世界范圍的美譽度大幅提升,成為國內極少的擁有雙體系認證(ISO9001:2008質量管理體系和ISO14001:2004環境管理體系)和“出口質量認證”的企業,寶瑪始終遵循“質量保證服務”的理念,把“客戶就是上帝”持續執行到底。良好的市場定位,優質的*,確立了寶瑪公司在機電制造行業舉足輕重的地位。
    創新型的寶瑪集團致力于向客戶提供滿足需求的解決方案,實現企業與用戶之間的雙贏。寶瑪公司生產的“寶瑪”牌數控線切割機床以“大錐度、大行程、高效率、高精度、新結構”著稱,在同行業中有著無法替代的位置。特別是BM系列中走絲線切割機床的面世,將直接挑戰快絲極限,直逼慢絲技術。“寶瑪”牌高速小孔加工機以其“高品味、高質量、超穩定、低價位”,在中國市場銷售中遙遙*,*達70%以上;另外、“寶瑪”牌電火花成型機以其“高品質、低維修”,深得眾多廠家的稱贊和認可。
寶瑪公司出資與德國專業機床設計公司合作開發生產的BVMC系列立式加工中心,BMDX系列雕銑機等,遠銷荷蘭、德國,美國、意大利、俄羅斯等歐美國家。寶瑪集團,從電火花數控線切割機、高速小孔加工機、電火花成型機到數控加工中心、數控雕銑機等多門類多種系列產品,廣泛運用于航空航天業、*、汽車、電子、IT、通訊、機械制造、模具加工、儀表等眾多行業和領域。
寶瑪一直致力于綠色、環保產品的研發創新,針對市面上普遍存在的皂化液使用壽命短、工作環境差等弊端,精選800多種配方研制出BM系列環保型純水性水基工作液,經國家機構檢測,所有指標符合國家環保標準,通過了歐盟ROHS化學測試實驗,取得了SGS-CSTC歐盟國家環保認證證書,在行業內掀起一場“從油到水的革命”,并且不斷延伸到不同系列產品。截止到2008年,寶瑪累計申請12項(其中發明 4項);獲得榮譽30多項。
     2008年,寶瑪實施化品牌戰略;隨著化和信息化突飛猛進,寶瑪開始了信息化流程再造。通過從目標到目標、從用戶到用戶的端到端的流程,打造*運營的商業模式。寶瑪集團自成立初期就與國內許多院校科研所建立了良好的合作關系,2008年寶瑪公司與東南大學共同設立了“技術研發應用中心”,依托高校科研力量和產學研結合的方式加速寶瑪數控機床*成果的產業化進程,帶動和提升寶瑪研發人員的新產品開發能力。一個在市場環境中,以“化、品牌化、創新戰略為目標,逐鹿九州的*;一個以加快產業升級,以“質量、環保、責任 ”在世界上爭得“話語權”的明星企業;通過無邊界的團隊整合化的資源,創出中國人自己的世界!

線切割機床,中走絲線切割,穿孔機,成型機,加工中心,雕銑機
單軸數控成型機 EDM450ZNC1、Z軸采用日本松下交流電機;2、機床結構合理、不變形,剛性好,確保加工精度,滑軌采用V型與平面設計,于重壓下滑動輕巧,精密級軸承,拖板采用進口“鐵氟龍”導軌貼面;3、鑄材采用HT250經人工時效及各種處理,經久耐用,精度不變;4、采用進口增壓泵,穩定耐用;
EDM450ZNC單軸數控火花機 產品信息

主要用途及適用范圍

電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料(如銅、石墨、鋼)為工具電極,對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。

我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩、可控性好,適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板, EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分,在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、等領域有著廣泛的應用。

基本規格和技術參數

  拖板行程(mm)
450x350
  臺面尺寸(mm)
700x400
  主軸行程(mm)
200+(200)
  主軸承重(kg)
150
  工作臺承重(kg)
1000
  電極頭平面與工作臺距離(mm)
58-450
  油槽尺寸(mm)
1200x650x450
  推薦電柜的電流
50A
  整機重量(kg)
1800
  外形尺寸(mm)
1800x1500x2200

 

通用電箱參數

加工電流 加工速度 最小電極消耗 表面精度 輸入功率 電箱類型
           
50A 400 mm3/min ≤0.3% ≤0.2μm(加機械平動頭) 9KVA LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統

配置及功能說明

 

1.  電控箱部分:
A.提供0-999組檔案儲存能力,即可儲存1000組不同模具客戶編號之能力。具有點對點之自動移位功能,記憶意為100*40000個點。
B.具有鏡面加工電路,能真正蝕出鏡面效果。配合搖動加工與混粉加工效果更佳。
C.具有10段自動修細功能,可以:(1)自行編輯:依個人經驗去編輯加工條件;(2)AUTOZ自動編輯:給予深度初始電流及完成的粗細與加工面積選擇,就會自動將加工條件編輯完成;(3)智能型條件編輯:只要選擇電極形狀,電極與工件材料,電極的截面積及加工完成粗細選擇與深度設定就會自動將加工條件編輯好,以上三種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
D.X.Y.Z軸坐標可公制、英制切換。
E.放電條件自動調整于放電不穩定時,計算機會自行修改放電效率及工作時間,待穩定后放電條件會自動恢復;加工中可以隨時修改調整加工條件。
F.自動防積碳偵測功能遇積碳加工不穩定時,計算機自動調整各加工參數,并提高排渣高度,當穩定時就自動恢復。
G.Z 軸采用中國臺灣T型絲桿線型導軌,X.Y軸采用國內品牌滾珠絲桿線型導軌及無背隙軸承,確保加工時定位精度,并使用光學電子尺回饋精度監視系統。
H.具有能量控制功能可使加工效果更均勻,關掉能量控制可以使石墨加工更為快速。
I.全新設計符合歐洲CE安全規格之電源箱及15”LCD(顯示屏),可以防塵、防水、防干擾,提高電子板壽命。
J.采用工業級PC-BASE控制器及采用DOM新式內存取代傳統硬盤,讀文件速度更快穩定性更適合于工業用途。
K.具有反向放電功能(電極負極、工件正極性加工)及倒加工功能,使特殊工件加工更容。
M.具有獨立的加工坐標系。
N.坐標和加工數據分別存儲,在不同的工件加工中可以快速加入相同的加工條件。
O.兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
P.主軸緩跳式快慢抬升,令大面積加工穩定,火花紋均勻,有效提升大面積放電加工速度。
Q.采用并聯放電迥路,耐電流更大、穩定性更高,放電板不易故障。
R.本機X、Y、Z三軸采用原點復掃設計,無論突然斷電或其他意外均能找出原先之坐標,保證模具之精確度。


2. 床身部分:
★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理,機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵,工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
★采用十字工作臺型及X.Y軸滑軌采用鑄體V型平面硬軌設計,配國內品牌精密級軸承,拖板采用進口“鐵氟龍”貼塑導軌于重壓下滑動摩擦系數小、便于滑動輕巧,確保重負荷時機臺不變形且精度好。

★Z軸采用中國臺灣“ABBA”V型直線導軌;X.Y軸采用國內品牌滾珠絲桿、Z軸采用中國臺灣“超玄”T型絲桿。性能優點是摩擦系數小、剛性好、適合中、小型模具的加工。
★Z軸采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用。
★X.Y軸采用手搖輪搖動方式,Z軸采用日本松下交流電機控制。
★油箱抽油泵采用“中國臺灣華樂士”油泵,優點是揚程大,噪音小,配臺制石英燈及臺制滅火器。
★齒型皮帶傳送采用無間隙同步帶,傳動比準確,位置精度高,平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度,無爬行,主軸抗扭性好,直線精度高,承載能力大,剛度高的綜合優點
★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭,它可以直接裝夾中小型電極。
★標配品牌廣東信和“SINO”三軸雙驅信號電子尺,精度為0.005mm。
★手開油槽前側二門設計,配上臺制耐油密封條使其門縫不容易滲油,二組過濾器設計,使過濾系統更加耐用有效。
★整機采用進口防腐油漆,經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不褪色、長久保持原樣。
★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。

3.ZNC系統配置:
A. 中國臺灣工業級主機。
B. 模塊式系統控制軟件。
C. 15寸品牌LCD液晶彩顯  。

4. ZNC 系統運行環境:
A. 溫度    : ﹣10℃~40℃
B. 相對濕度:   40%~90%

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