慢走絲機床切割常見的故障和處理方法
一、加工速度慢、斷線
1、加工條件使用不恰當。
對策：修改加工條件參數，減弱加工條件再加工。選prsssc4rm
2、噴水狀態不佳
對策：檢查高壓噴水是否打開。
3、開合導絲器太臟，導電塊線槽太深
處理方案：清洗導絲器，導電塊要移位。
4、下機頭導線輪沒有轉動
對策：加工前檢查下導線輪轉動是否正常，如太臟需要清洗。
5、噴嘴間隙調整不良
對策：噴水嘴如貼的太近也會引起短線，應調整到恰當的位置（正常是0.1mm-0.2mm）。
6、沙迪克慢走絲加工速度慢
對策：檢查導電線是否有斷？導絲器導電塊是否存在質量問題、離子度是否正常。
二、鼓形
（一）凸模：
1、如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減小5-102.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
HOW oobniou品確后承治（二）凹模：
2、如出現中間小兩頭大，是因為第二刀速度太快，應該增大C002條件中的SV值，應減/小5-102.如出現中間大兩頭小，是因為第二刀速度太慢，應該減小C002條件中的SV值，應減/小5-103.在修改SV的同時也可以增大WT值，增大10，如160改成170。
