全閉環伺服中走絲線切割LQDK-400
全閉環伺服中走絲線切割LQDK-400
全閉環伺服中走絲線切割LQDK-400 同類型有細分步進電機款，價格實惠，現價比更高。
◆數控電源——采用圖形驅動軟件，XP操作系統，使操作變得更加簡單易懂，使其它傳統軟件不可比擬的，采用的放電控制技術，具有加工修刀速度快，光潔度高等諸多特點。
一、機床的型號規格及參數
| 型號規格 | 單位 Unit | LQDK-400 |
| 工作臺臺面尺寸 | mm | 850x600 |
| 工作臺行程 | mm | 500x 400 |
| 切割厚度 | mm | 250 （電動升降） |
| 切割錐度 | mm | 6°/80 |
| 加工精度 | mm | 直線≤±0.003 錐度≤±0.01 |
| 粗糙度 | цm | 二次切割Ra≤1.6 三次切割Ra≤1.0 |
| 切割效率 | mm2/min | ≥180 |
| 電極線（鉬絲） | mm | ф0.15-0.25 |
| 走絲速度 Wire speed | m | 變頻調速 |
| 工件重量 Maximum weight | kg | 500
|
| 多次切割平均效率 Efficiency, productivity | m mm2/min | 60-90 |
| 工作液 | | 專用乳化膏加純凈水 |
| 加工電流 | A | 8 |
| 加工電壓 | V | DC 120 |
| 工作電源 | | AC380±10% 50HZ/三相五線 |
| 功耗 | kw | 2.2 |
| 機床尺寸 | mm | 1600*1220*1700 |
| 重量 | kg | 2160 |
| 備注 Remarks | | 自動變跨距 Adjusting |
二、主機介紹
1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的化設計。
2、機床采用高強度樹脂砂鑄件，并經退火及的振動時效處理。
3、采用箱型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有剛性。
4、X、Y軸采用進口：直線導軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
5、X、Y軸采用松下交流伺服電機，U、V采用三相步進電機（也可選配其他電機）。
6、采用電動集中潤滑，減少運動部件磨損。
三、立式電控柜介紹
CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。
控制系統實現一鍵加工，分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加工結束自動關機等功能。
借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。
1、CNC系統的配置組成及技術性能
(1)、CNC的硬件組成
a、工業級計算機
b、512M內存
c、80GB硬盤
d、17”液晶顯示器
e、USB、NIC、RS232接口
(2)、CNC的軟件組成及操作平臺
a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
b、操作平臺為WIN XP
(3)、CNC系統的技術性能
a、四軸聯動
b、斜度加工(異形加工)
(4)、CNC系統運行環境
a、溫度: 5～60℃
b、相對濕度: 40％～90％
2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
a、坐標系:式、增量式
b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
c、圖形跟蹤顯示功能
d、直線、圓弧插補功能
e、斜度及上下異形加工功能
f、短路回退、斷絲回原點功能
g、停電記憶、加工結束自動停機功能
h、自動靠邊、找中功能
i、自動加過渡圓功能
j、反向加工功能
k、菜單技術、自動編程
3、機床電器
采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。
4、高頻電源
高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態更精確，加工效率更高。
四、機床精度
按國家標準GB7926-2005執行。
本機床產品升級、設計變更恕不另行通知。
