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3D視覺H型鋼自動化焊接解決方案

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱常州茂景智能制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/10/28 17:56:54
  • 訪問次數32
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常州茂景智能制造有限公司()是長三角優秀的智能制造工廠整體解決方案專業供應商,專注于焊接機器人系統集成、智能化焊接技術及自動化生產設備的研發、設計、制造、銷售、服務為一體的綜合型高科技智能裝備企業,以下簡稱茂景智能。目前公司在長三角機器人自動化及智能智造領域具有一定的市場影響力。公司總部位于制造業基地和文化旅游名城——江蘇常州,北倚滔滔長江,東瀕浩淼太湖,與上海、南京等距相望,京滬高鐵,京杭大運河穿城而過,地理位置,交通快捷方便。公司下設五大事業部:機器人事業部、焊接事業部、機器人維保事業部、工裝夾具事業部、非標產品事業部。產品主要應用于汽車、摩托車、機械制造、軌道交通、電子電器、新能源等行業。公司設有研發事業部、機械加工車間、裝配車間、調試車間,并擁有國內專業的研發工程師團隊和售后服務團隊。目前公司累計申請發明十余項,承擔多項省、市級研發項目,年產工業機器人及自動化設備近千臺,與多家企業、上市公司及高校有著良好的合作關系,本著“優質服務,合理價格,可靠產品”的原則得到廣大用戶的認可,在國內擁有廣泛穩定的客戶群體,公司憑借著較強的技術實力和及時周到的精準服務獲得了廣大客戶的認可和市場口碑。茂景智能的業務領域涉及機器人工作站、工業自動化、生產線及各類工裝夾具檢具、非標產品的研發、設計、生產、裝配及銷售,提供集“產品+技術+服務”的整體交鑰匙解決方案。 通過多年的持續研發和技術積累,公司在機器人焊接自動化產線設計、制造工藝集成應用、機器人三維仿真應用、工業控制與信息化、生產過程智能化5個方面擁有技術,并成功應用于公司主要產品中。同時,公司作為常州市汽車產業協會會員、江蘇省機器人與智能裝備產業技術創新聯盟成員、中國汽車中小企業聯盟成員,創始人20多年來一直服務于汽車零部件制造行業的職業經理、精益生產、智能制造改善等相關工作,公司不僅從事工業機器人集成應用及自動化生產設備研發、設計、制造及銷售,并擁有國內外機器人自動化、焊接人才,無論從焊接工藝分析、電氣及機械設計歷經多年行業積累,掌握豐富的系統解決方案和設計實踐案例,可以滿足汽車零部件焊裝工藝設備、自動化輸送設備、涂裝工藝設備、機器人集成應用軌道交通、煤炭機械、電力裝備、重工制造、農業機械、新能源、醫療設備等多行業的機器人自動化需求。茂景智能秉承“共創共贏、勇擔責任、謙虛坦誠、追求品質”的企業價值觀和經營理念,加上25年焊接經驗,15年自動化技術工藝沉淀,以“推廣焊接自動化相關技術,促進我國機械制造業更上臺階”為使命,正努力成長為國內焊接技術領域。公司將聚焦行業挑戰、注重人才培養、關注客戶需求,提供有競爭力的機器人及工業自動化智能制造解決方案與服務,以為客戶創造高效生產力為使命,致力成為智能制造領域的者!
切割機器人
為提高焊接H型鋼的生產效率,以自動生產線的方式組織生產是必然的發展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實現了該行業自動化焊接的可能性。
3D視覺H型鋼自動化焊接解決方案 產品信息


挑戰難題

隨著國內鋼結構行業的不斷發展,H型鋼在許多鋼結構廠房、機場、高層建筑及橋梁中得到普遍的應用。H型鋼原本由鋼廠軋制而成,但因軋制型鋼的規格有限且價格比普通優質鋼板高得多,焊接H型鋼逐漸成為建筑鋼結構設計和生產中選擇的結構型材,焊接H型鋼的需求量也在逐年大幅度增加。但是,鋼結構工件下料時無法保證精度,大部分采用火焰或等離子切割,精度誤差超出±3mm以上,在下料環節的誤差,工件組對中人工擺搭的誤差,使得自動化焊接設備無法找到焊縫位置,或者通過接觸尋位,使得焊接機器人或其他焊接設備輔助時間過長,影響效率;與此同時,此行業大部分生產狀態批次多批量小,編寫好的焊接程序無法進行批量生產,切換工件就需要編寫新的程序,往往編程還未完成,人工已經生產完成,不能體現自動化焊接的優勢。而且很多產品需要客戶定制,則需要更改圖紙,讓自動化焊接可適應性進一步降低。


具體解決方案

為提高焊接H型鋼的生產效率,以自動生產線的方式組織生產是必然的發展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實現了該行業自動化焊接的可能性。該技術使用Tracer P1相機,對焊縫進行高精度3D拍照,得到3D點云圖像,再利用TracerStudio軟件平臺對三維點云數據進行分析,識別出實際工件的焊縫位置,進而將焊點的位置、類型等參數反饋給機器人,引導機器人完成焊接,極大降低機器人示教編程工作量,還能實現類似結構不同產品的免示教編程,自適應工件,實現批次不同的自動化批量生產。而且,整個拍照識別的過程耗時短至0.5秒。拍照時間非常的短暫,過去人工8小時的工作周期可由機器替代,24小時不間斷地進行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距離為250~500mm,重復精度為±1mm,可以實現焊縫位置±15mm的兼容,極大降低了自動化焊接前道工序的要求,使得客戶更好控制生產成本。與此同時,得益于H型鋼自動化焊接技術的精準定位與精細化焊接操作功能,焊接的質量和一致性也得到大幅提升。

推薦使用的產品及服務

方案參數

優秀實踐案例

為提高焊接H型鋼的生產效率,以自動生產線的方式組織生產是必然的發展趨勢,為此,茂景智能推出了H型鋼自動化焊接解決方案,實現了該行業自動化焊接的可能性。該技術使用Tracer P1相機,對焊縫進行高精度3D拍照,得到3D點云圖像,再利用Smartweld軟件平臺對三維點云數據進行分析,識別出實際工件的焊縫位置,進而將焊點的位置、類型等參數反饋給機器人,引導機器人完成焊接,極大降低機器人示教編程工作量,還能實現類似結構不同產品的免示教編程,自適應工件,實現批次不同的自動化批量生產。而且,整個拍照識別的過程耗時短至0.5秒。拍照時間非常的短暫,過去人工8小時的工作周期可由機器替代,24小時不間斷地進行工作,人工成本也大幅下降。此外,Tracer P1的工作距離為250~500mm,重復精度為±1mm,可以實現焊縫位置±15mm的兼容,極大降低了自動化焊接前道工序的要求,使得客戶更好控制生產成本。與此同時,得益于H型鋼自動化焊接技術的精準定位與精細化焊接操作功能,焊接的質量和一致性也得到大幅提升。


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