主要特點(diǎn)：

集機(jī)床電器，高頻電器，高頻電源，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)電源為一體。

傻瓜型高頻設(shè)計(jì)，易操作調(diào)節(jié)。

超低的鉬絲耗損，大幅度降低客戶(hù)的加工成本。

有多種切割方式選擇，往復(fù)切割，單向切割等有效的提高工件的光潔度。

采用開(kāi)發(fā)的新型振蕩配合大功率高頻，交工效率≥100mm2/min。

數(shù)控軟件包特點(diǎn)：

本控制系統(tǒng)采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的數(shù)字控制硬件插卡，控制器系統(tǒng)軟件全中文提示，配備數(shù)控電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開(kāi)關(guān)，具有組件少，接插件少，可靠性高等特點(diǎn)。

1、開(kāi)機(jī)操作簡(jiǎn)化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡(jiǎn)單易學(xué);

2、*保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動(dòng)充電之鎳隔電池供存儲(chǔ)器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護(hù)功能，如加工過(guò)程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工;

3、多種輸入方式:A:鍵盤(pán)3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會(huì)話式編程D:軟盤(pán)程序輸入E:客戶(hù)編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶(hù)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入;

4、圖形顯示加工進(jìn)程，并顯示相對(duì)坐標(biāo)X、Y，J和坐標(biāo)X、Y、U、V等變化數(shù)值;

5、加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補(bǔ)償，加工比例，坐標(biāo)變換，循環(huán)加工和步進(jìn)速度調(diào)節(jié)等，坐標(biāo)變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種;

6、機(jī)床加工工時(shí)自動(dòng)累積，方便對(duì)機(jī)床使用的管理;

7、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)，上下異形和簡(jiǎn)單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易;

8、導(dǎo)輪切點(diǎn)補(bǔ)償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類(lèi)軟件;

9、可對(duì)基準(zhǔn)面和絲架距作精確的校正計(jì)算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作;

10、可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換;

11、對(duì)某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選取）設(shè)定循環(huán)加工2～255次;

12、可由任意段開(kāi)始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工;

13、模擬加工可快速檢查程序的終點(diǎn)坐標(biāo)結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過(guò)程;

14、可隨時(shí)設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時(shí)的暫停標(biāo)志;

15、暫停、結(jié)束、短路自動(dòng)回退和長(zhǎng)時(shí)間短路（1分鐘）報(bào)警;

16、加工插補(bǔ)運(yùn)算圓弧半徑至2000米;

17、自動(dòng)對(duì)中