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實驗室冷凍干燥機

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佳毅(上海)機械設備有限公司是一家專業從事制藥機械生產已有數十余年歷史,是中國制藥裝備行業協會會員單位。本公司在生物制藥、化工機械等領域不斷開拓,取得了長足的進步。本公司技術力量雄厚,擁有標準的廠房、精密的加工設備、的加工工藝與完備的生產條件、嚴格的檢測手段及良好的售后服務。本公司生產的各種制藥機械,均按GMP要求選用優質材料精心設計制造,具有設計、造型美觀、性能穩定、操作簡單、噪聲低等優點,符合GMP的規范要求。產品除消往全國各省市外,還遠銷東南亞國家,深受用戶青睞。 本公司的主要產品有:高速管式離心機系列、蝶式離心機系列、SS三足式離心機系列、臥式離心機系列、納米高速離心機系列、蠕動泵等產品。 本公司歡迎用戶進行各種技術咨詢,對用戶所購的設備,公司負責做好安裝調試、現場指導直至投入生產。本公司竭誠歡迎廣大用戶來我公司實地考察,光臨指導! 本公司依托強大的產品供應網絡和完善的產品體系,竭誠為廣大客戶提供優質產品和優質服務!歡迎垂詢!
三足式離心機
GLZY系列實驗室冷凍干燥機是由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成的機器。冷凍干燥機主要部件分為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
實驗室冷凍干燥機 產品信息

GLZY系列實驗室冷凍干燥機

實驗室冷凍干燥機是國內新穎內筒式冷阱系統,具有結霜均勻,化霜方便、迅速,數分鐘后即可將整塊冰拿出,縮短了化霜時間,立即進入消毒階段,由于內表面是非常光潔的,使消毒變的容易和快捷。冷阱的門同樣采用有機玻璃制成。

就是將含水物質,先凍結成固態,而后使其中的水分從固態升華成氣態,以除去水分而保存物質的方法。

在壓縮空氣干燥過程中,其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度,使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(冷干機)的工作原理與電冰箱一樣,壓縮空氣經過冷凍的壓縮空氣管道后,壓縮空氣溫度下降至要求的溫度,達到干燥的要求。


產品中心 -中試實驗型

干燥箱體采用SUS316L或SUS304L材料經焊接、拋光、外固定加強筋,并經壓力試驗合格,經保溫加工而成。干燥箱內有四層放置制品的擱板。干燥箱門采用高強國度、高透光有機玻璃制成,具有在凍干過程中能清晰、直觀地觀察凍干品的變化過程。

冷阱
國內*內筒式冷阱系統,具有結霜均勻,化霜方便、迅速,數分鐘后即可將整塊冰拿出,縮短了化霜時間,立即進入消毒階段,由于內表面是非常光潔的,使消毒變的容易和快捷。冷阱的門同樣采用有機玻璃制成。

制冷系統
國內*技術的雙級復疊式制冷技術,品牌泰康全封閉制冷壓縮機,焊接式制冷管道制造工藝,毛細管節流技術。可提供風冷卻式或水冷卻式機組。系統運行振動和噪音極小,特加適合實驗室內使用。

真空系統
采用雙級旋片式真空泵,滿足系統真空度,使用成本和維護成本較小。箱內真空度自動調節-在整個凍干過程中,干燥箱內的真空度可按設定值自動調節。


循環系統采用ALFA LAVAL釬焊式板式換熱器和GUNDFOS屏蔽式循環泵和PID控制方式的電加熱原件組成,冷熱循環液采用低溫型低粘度硅油。

液壓系統
干燥箱底部裝有液壓泵站、油缸。油缸在液壓泵的驅動下帶動板層作上下平穩運動。油缸的密封采用Y型 O型氟橡膠 防塵組合件,液壓泵組件采用。

控制系統
采用DIGITAL觸摸屏 SIEMENS的PLC SIEMENS模塊 SIEMENS低壓電器給成,具有*的控制精度和運行穩定性。操作方式:全自動(從產品預凍結-干燥結束全自動運行)半自動(從升華干燥開始-干燥結束自動運行)全手動(所有的操作功能都手動控制)凍干曲線輸入輸出功能-完善的凍干曲線可輸入界面后,即會按輸入值運行。凍干完成后可將運行的曲線輸出,為批量生產提供依據。

實驗室冷凍干燥機優勢編輯

干燥的方法多種多樣,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題,易揮發的成分大部分會損失掉,一些熱敏性的物質發生變性、失活,有些物質甚至發生了氧化。因此,干燥后的產品與干燥前相比,在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進行,即在產品凍結的狀態下進行,只在后期降低產品的殘余水份含量時,才讓產品升至0℃以上的溫度,但一般不超過40℃。在真空條件下,當水蒸汽直接升華出來后,藥物剩留在凍結時的冰架中,形成類似海綿狀疏松多孔架構,因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前,只要加入注射用水,又會立即溶解。凍干機相對常規方法,凍干法具有如下

優點:

* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在,原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時,溶于水中的溶解物質就析出,避免了一般干燥方法中因物料內部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化的現象。

* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。

* 在低溫下干燥時,物質中的一些揮發性成分損失很小。

* 在凍干過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。

* 由于在凍結的狀態下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發生濃縮現象。

* 干燥后的物質疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而,幾乎立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質得到了保護。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分,使干燥后產品能長期保存而不致變質。


* 因物料處于凍結狀態,溫度很低,所以供熱的熱源溫度要求不高,采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時,干燥室不需絕熱,不會有很多的熱損失,故熱能的利用很經濟。

正所謂沒有*的技術,真空冷凍干燥技術的主要缺點是成本高。由于它需要真空和低溫條件,所以真空冷凍干燥機要配置一套真空系統和低溫系統,因而投資費用和運轉費用都比較高。




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