供應(yīng)PVC造粒機(jī) 熱切造粒機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)
1.雙螺桿擠出系統(tǒng):螺桿、筒體采用“積木式”結(jié)構(gòu),有很好的互換性,可根據(jù)物料加工工藝的不同,任意組合使用;筒體選用氮化鋼、雙金屬材料,耐磨、耐腐蝕,延長使用壽命;螺紋元件選用氮化鋼、高速具鋼,曲線采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),配合*的加工工藝,從而保證了螺紋工作段的法向齒面間隙,且自潔性好;特殊設(shè)計(jì)的連接方式、傳動裝置增強(qiáng)了螺紋元件、芯軸強(qiáng)度,以上措施實(shí)現(xiàn)了物料分散均勻,混煉塑化效果好,物料滯留時(shí)間短,輸送效率高的目的。
2.供應(yīng)PVC造粒機(jī) 熱切造粒機(jī)組減速系統(tǒng):采用塑料機(jī)械減速箱,[1]傳動部件分別采用優(yōu)質(zhì)、超高合金滲碳鋼,結(jié)合滲碳、淬火,磨齒工藝制造,關(guān)鍵件增加了表面強(qiáng)化處理,齒面強(qiáng)度HRC54—62 ,芯部硬度HRC30—40 ,齒輪6級,該系統(tǒng)具有高速度、高扭矩、低噪音等特點(diǎn)。
3.加料系統(tǒng):采用雙螺桿帶攪拌器定量喂料系統(tǒng),給料均勻、準(zhǔn)確,不產(chǎn)生架料現(xiàn)象。電控系統(tǒng):采用進(jìn)口電氣元件,控制面板為人機(jī)界面,設(shè)備各部分采用“模塊”式控制(也可據(jù)用戶要求進(jìn)行配置),多功能模塊結(jié)構(gòu)清晰,具有安全互鎖裝置(如潤滑失壓保護(hù)、機(jī)頭壓力保護(hù)、過流保護(hù)等),真實(shí)反映設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,控制準(zhǔn)確,靈敏度高,操作方便。
4.加熱系統(tǒng):采用鑄鋁、鑄銅、陶瓷電阻加熱裝置,加熱均勻,升溫快,溫控精度高。溫控系統(tǒng):采用雙通道溫控表,反應(yīng)靈敏,溫度設(shè)置、調(diào)整方便,溫控精度高。
5.冷卻系統(tǒng):采取水冷卻、油冷卻、風(fēng)冷卻兩種形式,冷卻迅速、均勻、效果好。
6.真空系統(tǒng):內(nèi)置式真空系統(tǒng),真空度可達(dá)—0.09Mpa.,從而保證物料充分塑化,提高產(chǎn)品質(zhì)量。輔助機(jī)械:根據(jù)用戶不同的工藝需求,可以選配冷拉條切粒、拖鏈牽引切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)熱切等多種切粒形式。
螺桿采用同向旋轉(zhuǎn)及多段式組合,原料在料筒中經(jīng)高速,高扭矩獲得混煉效果,配置供料系統(tǒng),可填加玻纖,添加劑等,zui適用于生產(chǎn)工程塑料,加纖及高濃度之色母等。該設(shè)備用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。